Забор из шлакоблока своими руками: фото, критерии выбора

Шлакоблок – это побочный продукт советской металлургической промышленности. Само название этого материала говорит о том, что в составе имеется доменный шлак.

Особенности материала

Шлакоблочное ограждение представляет собой прочную и привлекательную конструкцию. В отличие от многих других видов заборов, шлакоблочная конструкция недорогая и очень прочная, обладающая такими многочисленным преимуществами:

  • срок службы ограждения составляет от пятидесяти лет, при наличии защитного окрашивания или облицовки – больше,
  • вес конструкции в 1,5 раза меньше, чем у кирпичного забора, что позволяет снизить затраты на фундамент,
  • блок можно изготовить самостоятельно, качество и привлекательность вешнего вида от этого не ухудшаются,
  • в качестве декоративной отделки можно использовать различные материалы, включая плитку или краску разнообразных оттенков,
  • материал экологически безопасный, он не выделяет вредных веществ,
  • ограждение можно легко возвести своими руками,
  • стоимость забора относительно невысокая.

Забор из шлакоблоков является одним из наиболее долговечных и прочных, при этом его цена невысокая. Конструкция хорошо гармонирует с окружающим ландшафтом, для установки требуются простые материалы.

Заборы из шлакоблоков могут быть двух типов. В первом случае – это конструкции с опорными столбами и секциями только из блоков. Подобные ограждения считаются самыми надежными, чтобы сделать их более привлекательными, используются блоки различных оттенков и с фактурной поверхностью.

Второй тип – комбинированный, для опор и фундамента используются шлакоблоки, секции изготавливаются из деревянных щитов, кирпича или профнастила. Такие конструкции могут потребовать дополнительного усиления. Самым недорогим и надежным ограждением является забор из профнастила, закрепляемого на шлакоблочных столбах. Для забора не нужен массивный фундамент, работы проводятся в кратчайшие сроки, дополнительная отделка не нужна.

Блоки газосиликатные

Эти изделия широко востребованы. В состав, кроме ячеистого газосиликатного бетона, входит кварцевый песок, негашеная известь, алюминиевый порошок. Популярность газосиликатных блоков объясняется их уникальными свойствами:

  1. Небольшим весом, позволяющим возвести дом, создающий минимальное давление на фундамент.
  2. Низкой теплопроводностью из-за которой внутри дома всегда будет тепло.
  3. Разнообразием форм.
  4. Легкостью обработки.
  5. Пожаробезопасностью.
  6. Огнестойкостью.
Блоки газосиликатные

Минус газосиликата — низкие показатели плотности, гигроскопичность, хрупкость. Из этого материала нельзя возводить постройки, имеющие более двух этажей. Для упрочнения конструкции из этих видов строительных блоков для стен применяют стальное армирование. Габариты газосиликатных блоков — 62,5х50х25 см — рядовые, 62,5х37,5х25 см — пазогребневые, 50х37,5х25 см — U-образные.

Читайте также:  Дизайн Дома 2021: Трендовый Экстерьер и Интерьер На 2021-й Год

Достоинства и недостатки шлакоблока

К достоинствам этого стенового материала следует отнести:

  • Относительно невысокая цена изделия.
  • В связи с большими размерами одного блока, сроки строительства существенно уменьшаются, а значит, удешевляется стоимость работ.
  • Техника выполнения кладки несложная, её можно выполнить своими руками, самостоятельно.
  • Разнообразный состав наполнителя для бетонной смеси. Всегда можно выбрать материал, который подойдёт по своим характеристикам именно вам.
  • Длительный срок службы. Нормативное время эксплуатации — 100 лет.
  • Применив декоративный шлакоблок, не надо тратиться на штукатурку либо облицовку здания.
  • Высокая звукоизоляция. Как любой бетон, шлакоблок поглощает звук.

Недостатки шлакоблоков:

  • Тяжёлый вес некоторых видов изделий.
  • Неприглядный внешний вид. Если в вашей местности нельзя купить декоративный шлакоблок, то трудно найти мастера, который сможет красиво выложить этот стеновой камень.
  • После аварии на Чернобыле, к этому изделию стали относится с опаской. Ходило, да и сейчас ходит немало слухов о том, что результаты его  проверки на радиоактивность бывают непредсказуемыми,  да и нахождение в доменном шлаке букета из элементов системы Менделеева, могут быть потенциально опасными для здоровья.

Но кто предупреждён, то вооружён. И этот, очень существенный (может быть и гипотетически) недостаток, всегда можно уравновесить достоинством №4.

Главное – ответственно подойти к выбору производителя. Узнать, на каком оборудовании он работает, как соблюдается технология производства, какой наполнитель использует, и откуда его везёт.

Как сделать блоки самостоятельно

Чтобы сделать бетонные блоки для забора своими руками, необходимо иметь:

  • формы;
  • бетономешалку;
  • желательно вибростол или стол с прочным ровным основанием;
  • отработку или машинное масло.

Формы можно изготовить самостоятельно из строганых досок толщиной 25 мм. Составные части конструкции: днище и стенки. Соединяться части формы могут при помощи шурупов или гвоздей. Важно, чтобы полученная конструкция имела правильную геометрическую форму.

Читайте также:  Как сделать освещение на солнечных батареях?

Состав бетонного раствора: цемент М300 – М400 и песчано-гравийная смесь, необходимо получить консистенцию сметаны.

Бетон для блока изготавливают при помощи бетономешалки. Формы обмазывают изнутри отработкой или маслом после каждого применения. Собранные промазанные формы располагают на вибростоле и заливают бетоном. Вибрируют до появления на поверхности бетона молочка.

Сушка изделий должна происходить при температуре примерно 70 градусов в течение двух суток, затем блок будет готов.

На следующем видео наглядно показан процесс самостоятельного изготовления блока из бетона:

Как сделать фундамент из бетонных блоков

Выбор технологии обустройства фундаментного основания зависит от характеристик постройки, нагрузок на подземную часть, особенностей грунта и других факторов. Универсальный вариант – ленточный фундамент из готовых панелей, к нему прибегают при строительстве частных домов, многоэтажных построек, зданий различного назначения. В частном домостроительстве блоки стандарта ФБС-4 (200х200х400 мм) также применяются для создания оснований столбчатого типа.

Ленточный фундамент из бетонных блоков устраивают в виде замкнутого контура. Высота и ширина ленты зависит от запроектированных нагрузок на подземное основание. Лента должна располагаться под внешними стенами и внутренними капитальными перегородками для равномерного распределения нагрузок.

Ход работ:

  1. На подготовленной площадке выполняют разметку и роют траншею с пологими стенками под ленточный фундамент. Глубина залегания основания зависит от характеристик грунта и глубины промерзания.
  2. На дне приямка обустраивают подушку из промытого песка. Высота тщательно утрамбованного слоя песка около 10 см, поверхность подушки должна быть выровнена по горизонтали.
  3. При строительстве массивных зданий или на грунт с повышенной влажностью поверх подушки укладывают трапециевидные блоки ФЛ, центрируя их по осям траншеи;
  4. Укладка ФБС начинается с углов. Блоки выравнивают по осям, скрепляют между собой раствором, который кладется на верхнюю грань и торцы. Монтаж ведется по принципу кирпичной кладки. Перед укладкой верхнего яруса с блоков нижнего слоя срезают петли.
  5. Готовую конструкцию гидроизолируют, после чего можно приступить к возведению стен.
Читайте также:  Мастер-класс топиария из бросового материала «Ёлка новогодняя»

Строительство столбчатого фундамента из бетонных блоков выполняется следующим образом:

  • готовятся приямки с таким расчетом, чтобы опорные столбы располагались под всеми углами, пересечениями стен и перегородок, у основания дверных проемов, в нескольких точках под длинными стенами;
  • на дне приямков утрамбовывается песчаная подушка;
  • столбы монтируют из полнотелых блоков с перевязкой каждого ряда, минимальное сечение колонн – 400х400 мм;
  • для жесткости основания обустраивается монолитный ростверк или столбы соединяются в пространственную конструкцию при помощи стального швеллера, двутавра или бруса, закрепленного на оголовках столбов, сваренных из уголка 4х4 см.

Сборный фундамент для частного дома, дачи, бани, хозяйственной постройки можно выполнить собственными руками.

ГОСТы

Государственные стандарты регулируют размеры керамзитоблоков.

Виды

Длина (мм)

Ширина (мм)

Высота (мм)

Стеновые

190-390

138-288

138-188

Перегородочные

190-590

90-120

188

Вентиляционные

390

190

188

Типоразмеры варьируют в достаточно широких пределах, и только для вентиляционных элементов строго определены все размеры с точностью до миллиметра. Стеновые тоже часто изготавливают высотой 188 мм, чтобы все были одинаковыми по вертикали. Хотя распространены и 138-миллиметровые, толщина которых позволяет брать камень одной рукой.

При стандартной высоте перегородочных блоков 188 мм и типовой ширине 90, количество штук в поддоне зависит от длины. При длине 590 мм поддон содержит 180 штук, 390 мм – 312 штук, 190 мм – 500 штук. Это необходимо учитывать. Когда перевозка производится в поддонах, и кузов грузовой машины вмещает определенное количество поддонов.