Диаметр сверла под резьбу таблица размеров по ГОСТ

Несмотря на то, что нарезание внутренней резьбы не относится к сложным технологическим операциям, существуют некоторые особенности подготовки к этой процедуре. Так, следует точно определить размеры подготовительного отверстия под нарезание резьбы, а также правильно подобрать инструмент, для чего используются специальные таблицы диаметров сверл под резьбу. Для каждого из типов резьбы необходимо использовать соответствующий инструмент и рассчитывать диаметр подготовительного отверстия.

Необходимость подбора сверл для резьбы

Чтобы сделать самостоятельно внутреннюю резьбу, возьмите свою заготовку и просверлите в нем отверстие, которое будет соответствовать по диаметру тому инструменту, который предназначен для нарезки. И каждое из таких отверстий должно строго соответствовать размеру инструмента. Именно для этого нужно внимательно подбирать под резьбу диаметр сверла.

На сегодняшний день в продаже есть сверла с разным диаметром по размеру. Начиная от минимального размера в 0,5 мм и заканчивая крупными коническими сверлами размером порядка 0,05 мм. В зависимости от вида выполняемых работ посредством сверления можно сделать отверстия разного диаметра под те или иные нужды.

Нарезание наружной резьбы плашкой

Для нарезания наружной резьбы потребуются следующие инструменты и материалы: плашка или трубный клупп, плашкодержатель, напильник, тиски, штангенциркуль, машинное масло.

Нарезание наружной резьбы плашкой

Нарезание наружной резьбы плашкой

Наибольшее распространение получили круглые плашки (лерки). Они бывают цельными или разрезными. Диаметры цельных круглых плашек стандартизированы. Это позволяет выбрать подходящий вариант из большого ряда размеров, например, М10, М12, М14, М16.

Нарезание наружной резьбы плашкой

Особенностью разрезных плашек является возможность регулировать диаметр нарезаемой резьбы в пределах 0,1…0,25 мм. Однако они обладают пониженной жесткостью, что сказывается на точности получаемого профиля.

Нарезание наружной резьбы плашкой

Порядок работы

Нарезание наружной резьбы плашкой

Плашку устанавливают в плашкодержатель подходящего размера. После этого её закрепляют при помощи винтов. В случае с наружной трубной резьбой нередко используют плашкодержатели с трещоткой. Они обеспечивают удобство работы в труднодоступных местах, например, у стены.

Нарезание наружной резьбы плашкой

Толщину стержня выбирают на 0,1…0,25 мм меньше диаметра наружной резьбы. Например, для М6 с крупным шагом это 5,80…5,90 мм; М8 – 7,80…7,90 мм; М10 – 9,75…9,85 мм. Замеры выполняют с помощью штангенциркуля. Диаметры стержней под нарезание метрической резьбы среднего класса точности 6g представлены в таблице.

Нарезание наружной резьбы плашкой
Номинальный диаметр

резьбы, мм

Шаг, P Диаметр стержня, мм
номинальный минимальный
5 0,8 4,92 4,82
6 1 5,89 5,79
8 1,25 7,87 7,76
10 1,5 9,85 9,73
12 1,75 11,83 11,7
14 2 13,8 13,67
16 2 15,8 15,67
18 2,5 17,8 17,62
20 2,5 19,8 19,62
22 2,5 21,8 21,62
24 3 23,79 23,57
27 3 26,79 26,57
30 3,5 29,79 29,52
Нарезание наружной резьбы плашкой

Чтобы обеспечить лучшее врезание плашки, на конце стержня запиливают фаску. Её ширина должна быть 1 – 1,5 мм для М6 … М18. Заготовку смазывают машинным маслом, что облегчает последующую работу и позволяет получить более качественную поверхность.

Нарезание наружной резьбы плашкой

Нарезание наружной резьбы плашкой

Плашку накладывают на конец стержня так, чтобы её плоскость была перпендикулярна оси нарезаемого болта. Далее с небольшим нажимом вращают плашкодержатель по часовой стрелке (если резьба левая, то против часовой стрелки). Когда плашка врежется в стержень на одну-две нитки, её следует повернуть на пол-оборота назад для лучшего удаления стружки. После этого снова делают 1-2 оборота по ходу резьбы и 0,5 – в обратную сторону. Действуя по данной схеме, болт нарезают на необходимую длину.

Нарезание наружной резьбы плашкой

Диаметр наружной резьбы проверяют обычной гайкой или калибром-кольцом. При необходимости шаг контролируют резьбомером.

Нарезание наружной резьбы плашкой

Нарезание наружной резьбы плашкой

Нарезание внутренней резьбы метчиком

Для формирования внутренней резьбы необходимы следующие инструменты и материалы:

  • молоток, кернер, дрель, сверла;
  • комплект метчиков, вороток, слесарные тиски;
  • машинное масло.
Читайте также:  12 лучших торцовочных пил: Рейтинг 2020 года (Топ 12)

Технология нарезания резьбы метчиком

Первым делом производят разметку заготовки и кернят центр будущего отверстия. Подбирают сверло, соответствующее необходимому диаметру резьбы. Это можно сделать с помощью справочных таблиц или приближённо по формуле d = D – P. Здесь D – диаметр резьбы, P – её шаг, d – диаметр сверла. Например, для М10 d = 10 – 1,5 = 8,5 мм.

Номинальный диаметр резьбы, мм Шаг, P Диаметр сверла под резьбу
2 0,4 1,6
3 0,5 2,5
3,5 0,6 2,9
4 0,7 3,3
5 0,8 4,2
6 1 5,0
0,75 5,25
0,5 5,5
8 1,25 6,8
1 7,0
0,75 7,25
0,5 7,5
10 1,5 8,5
1,25 8,8
1 9,0
0,75 9,25
0,5 9,5
12 1,75 10,2
1,5 10,5
1,25 10,8
1 11
0,75 11,25
0,5 11,5
14 2 12,0
1,5 12,5
1,25 12,8
1 13,0
0,75 13,25
0,5 13,5
16 2 14,0
1,5 14,5
1 15,0
0,75 15,25
0,5 15,5
18 2,5 15,5
2 16,0
1,5 16,5
1 17,0
0,75 17,25
0,5 17,5
20 2,5 17,5
22 2,5 19,5
24 3 21
27 3 24
30 3,5 26,5

В детали сверлят отверстие на требуемую глубину, которая должна превышать длину нарезаемой части. С помощью сверла диаметром большим, чем d, на кромке отверстия выполняют фаску. Она служит для центрирования и лучшего захода метчика.

По основным параметрам резьбы – диаметру и шагу – подбирают режущий инструмент. Как правило, используют комплект из двух метчиков. Один из них черновой, другой – чистовой. По размеру квадрата хвостовой части метчиков выбирают вороток.

Деталь надежно закрепляют в тисках. Черновой метчик и отверстие смазывают машинным маслом. После этого устанавливают метчик строго перпендикулярно поверхности детали и, нажимая вдоль его оси, вращают вороток за рукоятки.

Нарезав одну-две нитки резьбы, делают четверть оборота в обратную сторону. Это способствует дроблению и удалению стружки, препятствует заеданию инструмента. Работу продолжают, осуществляя попеременное вращение: ½ оборота вперед, ¼ – назад. При этом необходимо следить за тем, чтобы не было перекоса метчика. Не стоит также прикладывать чрезмерное усилие к нему. Чтобы не допустить заедания, режущий инструмент периодически выводят, а отверстие очищают от стружки.

После нарезания внутренней резьбы на необходимую глубину в отверстие устанавливают чистовой метчик. Когда он пойдет по заданному направлению, на него надевают вороток и продолжают работу. Периодически добавляют смазку.

Резьбу проверяют с помощью калибра-пробки или болта. Он должен ввертываться без усилий и не качаться. При необходимости делают дополнительный проход чистовым метчиком.

Отверстия под нарезание метрической резьбы (по ГОСТ

Диаметры отверстия под нарезание метрической резьбы по ГОСТ 9150,

ГОСТ 24705 с допусками по ГОСТ 16093 в сером чугуне по ГОСТ 1412,

в сталях по ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 10702, ГОСТ 5632 (кроме сплавов на никелевой основе),

в алюминиевых литейных сплавах по ГОСТ 1583,

в меди по ГОСТ 859.

Размеры и предельные отклонения диаметров отверстий резьб с крупным шагом

(размеры в мм)

Отверстия под нарезание метрической резьбы (по ГОСТ
Номинальный диаметр резьбы dШаг резьбы PДиаметр отверстия под резьбу с полем допуска4H5H; 5H; 5H6H; 6H; 7H 6G; 7G 4H5H; 5H 5H6H; 6H; 6G 7H; 7G 2,5 3 3,5 4 4,5 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56 60 64 68
Номинал Отклонения
0,45 2,05 2,07 +0,07 +0,09
0,5 2,50 2,52 +0,08 +0,19 +0,14
0,6 2,90 2,93 +0,08 +0,11 +0,15
0,7 3,30 3,33 +0,08 +0,12 +0,16
0,75 3,70 3,73 +0,09 +0,17 +0,18
0,8 4,20 4,23 +0,11 +0,19 +0,22
1 4,95 5,0 +0,17 +0,20 +0,26
1,25 6,70 6,75 +0,17 +0,20 +0,26
1,5 8,43 8,50 +0,19 +0,22 +0,30
1,75 10,20 10,25 +0,21 +0,27 +0,36
2 11,90 11,95 +0,24 +0,30 +0,40
13,90 13,95
2,5 15,35 15,40 +0,30 +0,40 +0,53
17,35 17,40
19,35 19,40
3 20,85 20,90 +0,30 +0,40 +0,53
23,85 23,90
3,5 26,30 26,35 +0,36 +0,48 +0,62
3,5 29,30 29,35
4 31,80 31,85
4 34,80 34,85 +0,36 +0,48 +0,62
4,5 37,25 37,30 +0,41 +0,55 +0,73
4,5 40,25 40,30 +0,41 +0,55 +0,73
5 42,70 42,80 +0,45 +0,60 +0,80
46,70 46,80
5,5 50,20 50,30
54,20 54,30
6 57,70 57,80
61,70 61,80

ГОСТ предусматривает отверстия для резьб с крупным шагом d = 1,0 ÷ 2,2 мм

Размеры и предельные отклонения диаметров отверстий резьб с мелким шагом

Номинальный диаметр резьбы dШаг резьбы PДиаметр отверстия под резьбу с полем допуска4H5H; 5H; 5H6H; 6H; 7H 6G; 7G 4H5H; 5H 5H6H; 6H; 6G 7H; 7G 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45
Номинал Отклонения
0,35 2,15 2,17 +0,05 +0,07
2,65 2,67
3,15 3,17
0,5 3,50 3,52 +0,08 +0,10 +0,14
4,00 4,02
4,50 4,52
5,00 5,02
0,5 5,50 5,52 +0,08 +0,10 +0,14
0,75 5,20 5,23 +0,11 +0,17 +0,22
0,5 7,50 7,52 +0,08 +0,10 +0,14
0,75 7,20 7,23 +0,11 +0,17 +0,22
1 6,95 7,00 +0,17 +0,20 +0,26
0,5 9,50 9,53 +0,08 +0,10 +0,14
0,75 9,20 9,23 +0,11 +0,17 +0,22
1 8,95 9,00 +0,17 +0,20 +0,26
1,25 8,70 8,75 +0,17 +0,20 +0,26
0,5 11,50 11,52 +0,08 +0,10 +0,14
0,75 11,20 11,23 +0,11 +0,17 +0,22
1 10,99 11,00 +0,17 +0,17 +0,26
1,25 10,70 10,75 +0,17 +0,20 +0,26
1,5 10,43 10,50 +0,19 +0,22 +0,30
0,5 13,50 13,52 +0,08 +0,10 +0,14
0,75 13,20 13,23 +0,11 +0,17 +0,22
1 12,95 13,00 +0,17 +0,20 +0,26
1,25 12,70 12,75 +0,17 +0,20 +0,26
1,5 12,43 12,50 +0,19 +0,22 +0,30
0,5 15,50 15,52 +0,08 +0,10 +0,14
0,75 15,20 15,23 +0,11 +0,17 +0,22
1 14,95 15,00 +0,17 +0,20 +0,26
1,5 14,43 14,50 +0,19 +0,22 +0,30
0,5 17,50 17,52 +0,08 +0,10 +0,14
0,75 17,20 17,23 +0,11 +0,17 +0,22
1 16,95 17,00 +0,17 +0,20 +0,26
1,25 16,43 16,50 +0,19 +0,22 +0,30
1,5 15,90 15,95 +0,24 +0,30 +0,40
0,5 19,50 19,52 +0,08 +0,10 +0,14
0,75 19,20 19,23 +0,11 +0,17 +0,22
1 18,95 19,00 +0,17 +0,20 +0,26
1,5 18,43 18,50 +0,19 +0,22 +0,30
2 17,90 17,95 +0,24 +0,30 +0,40
0,5 21,50 21,52 +0,08 +0,10 +0,14
0,75 21,20 21,23 +0,11 +0,17 +0,22
1 20,95 21,00 +0,17 +0,20 +0,26
1,5 20,43 20,50 +0,19 +0,22 +0,30
2 19,90 19,95 +0,24 +0,30 +0,40
0,75 23,20 23,23 +0,11 +0,17 +0,22
1 22,95 23,00 +0,17 +0,20 +0,26
1,5 22,43 22,50 +0,19 +0,22 +0,30
2 21,90 21,95 +0,24 +0,30 +0,40
0,75 26,20 26,23 +0,11 +0,17 +0,22
1 25,95 26,00 +0,17 +0,20 +0,26
1,5 25,43 25,50 +0,19 +0,22 +0,30
2 24,90 24,95 +0,24 +0,30 +0,40
0,75 29,20 29,23 +0,11 +0,17 +0,22
1 28,95 29,00 +0,17 +0,20 +0,26
1,5 28,43 28,50 +0,19 +0,22 +0,30
2 27,90 27,95 +0,24 +0,30 +0,40
3 26,85 26,90 +0,30 +0,40 +0,53
0,75 32,20 32,23 +0,11 +0,17 +0,22
1 31,95 32,00 +0,17 +0,20 +0,26
1,5 31,43 31,50 +0,19 +0,22 +0,30
2 30,90 30,95 +0,24 +0,30 +0,40
3 29,85 29,90 +0,30 +0,40 +0,53
1 34,95 35,00 +0,17 +0,20 +0,26
1,5 34,43 34,50 +0,19 +0,22 +0,30
2 33,90 33,95 +0,24 +0,30 +0,40
3 32,85 32,90 +0,30 +0,40 +0,53
1 37,95 38,00 +0,17 +0,20 +0,26
1,5 37,43 37,50 +0,19 +0,22 +0,30
2 36,90 36,95 +0,24 +0,30 +0,40
3 35,85 35,90 +0,30 +0,40 +0,53
1 40,95 41,00 +0,17 +0,20 +0,26
1,5 40,43 40,50 +0,19 +0,22 +0,30
2 39,90 39,95 +0,24 +0,30 +0,40
3 38,85 38,90 +0,30 +0,40 +0,53
4 37,80 37,85 +0,36 +0,48 +0,62
1 43,95 44,00 +0,17 +0,20 +0,26
1,5 43,43 43,50 +0,19 +0,22 +0,30
2 42,90 42,95 +0,24 +0,30 +0,40
3 41,85 41,90 +0,30 +0,40 +0,53
4 40,80 40,85 +0,36 +0,48 +0,62

ГОСТ предусматривает отверстия для резьб с d = 1,0 ÷ 200 мм и для 3-го ряда.

ГОСТ предусматривает методику определения диаметров отверстий под нарезание метрической резьбы для материалов повышенной вязкости.

Смотри также:

Полезные советы

  • Чтобы правильно нарезать резьбу в металлах с низкой твердостью и высокой вязкостью, таких как алюминий, сплавы на его основе, медь, баббиты, метчик рекомендуется периодически вынимать для очистки каналов от налипшей стружки.
  • При использовании комплектных моделей следует использовать полный набор. Пропуск чернового инструмента не ускоряет, а замедляет нарезание. Такое нарушение технологии приводит к снижению качества результата, а иногда и к выходу метчика из строя.
  • Для предотвращения перекоса метчика через 2-3 нити проверяют вертикальность его положения с помощью угольника. Такая предосторожность особенно актуальна для глухих и мелких отверстий.

Процесс необходимо вести с применением жидкостей, предназначенных для смазки и охлаждения:

  • в стальных элементах применяют эмульсии, льняное масло, олифу;
  • в изделиях из алюминия и его сплавов – керосин;
  • при обработке меди – скипидар.

Нарезать резьбу в деталях из чугуна или бронзы можно без применения смазки.

Процесс нарезания

Перед тем, как приступить к нарезке, следует с помощью свёрл проделать в заготовке отверстие. Диаметр отверстия от сверла должен совпадать с внутренним размером резьбы. Когда размер сделанного свёрлами отверстия подобран неправильно, можно сломать инструмент или канавки получатся некачественными.

Во время нарезки часть металла не выпадает со стружками, а продавливается по рабочим поверхностям метчика, формируя на заготовке профиль канавки. Учитывая эту особенность, размер сверла, которым делается отверстие под резьбу, подбирают немного меньше, чем номинальный поперечник будущей резьбы.

Например, при нарезке М5 (диаметр канавки составляет 5 мм) следует выбирать сверло под отверстие 4,2 миллиметра. Для нарезания М4 диаметр сверла должен составлять 3,3 миллиметра, а перед работой метчиком М6 предварительно выполняется отверстие сверлом 5 мм. Вычисляется этот показатель с учетом шага резьбы. Шаг можно вычислить математически, но на практике прибегают к таблицам соответствия, где для метчика М5 шаг составляет 0,8, для М4 этот показатель составляет 0,7, для М6 — 1. Из диаметра вычитаем показатель шага и получаем нужный диаметр сверла. При работе с хрупкими металлами, например, чугуном, диаметр сверла следует уменьшить на 0,1 мм по сравнению с рекомендованным в таблице размером.

Формула вычисления диаметра отверстия при работе с трехпроходными метчиками:

До=Дм * 0,8;

здесь: Дм — диаметр метчика.

Процесс нарезания
Тип Диаметр Шаг
М1 0,75 0,25
М1,2 0,95 0,25
1,4 1,1 0,3
1,7 1,3 0,36
2,6 1,6 0,4
2,8 1,9 0,4
М3 2,1 0,46
М3 2,5 0,5
М4 3,3 0,7
М5 4,1 0,8
М6 4,9 1
М8 6,7 1,25
М10 8,4 1,5

Таблица 1. Соответствие диаметров резьбы и подготовительного отверстия

Перед началом работы метчик вставляют в квадратный хвостовик — вороток. Воротки могут быть обычными или с трещоткой. Резьба выполняется аккуратно, первый проход делают метчиком №1 до конца. Особое внимание необходимо обратить на направление движения: только по часовой стрелке, при этом необходимо приложить некоторое усилие. Выполняется так: 12 оборота по ходу чередуется с 14 оборота против хода винта для разрушения стружки.

Резьба в дюймах Наружный Д, мм Диаметр, в мм Шаг, мм
18″ 2,095 0,74 1,058
14″ 6,35 4,72 1,27
316″ 4,762 3,47 1,058
516″ 7,938 6,13 1,411
716″ 11,112 8,79 1,814
38″ 9,525 7,49 1,588

Таблица 2. Диаметры отверстия под дюймовые резьбы

Пара капель смазки значительно облегчают работу над глухими резьбовыми отверстиями. Хотя иногда используют в качестве смазки машинное масло, для работы со сталью оптимальна олифа. С алюминиевыми сплавами предпочтительнее использовать керосин, спирт или скипидар. Можно применять и техническое масло, но с меньшим эффектом.