Инструменты и приспособления для домашней мастерской.

Токарный станок – вещь необходимая в любом хозяйстве. Он может быть двух разновидностей – для работы с деревом и для проведения различных манипуляций с металлом. И обе должны непременно присутствовать в домашней мастерской.

Советы по изготовлению простейшего станка

Стойки простейшего токарного станка по металлу можно изготовить из древесины. Их необходимо будет надежно закрепить на станине агрегата при помощи болтовых соединений. Саму станину, если есть возможность, лучше изготовить из металлических уголков или швеллера, что обеспечит ей высокую надежность, но если их нет под рукой, можно также подобрать толстые деревянные бруски.

В качестве узла на таком станке, на котором будет фиксироваться и перемещаться режущий инструмент, выступит подручник, изготавливаемый из двух деревянных дощечек, соединенных под углом 90 градусов. На поверхности дощечки, где будет размещаться инструмент, необходимо зафиксировать лист металла, который защитит древесину от деформирования и обеспечит точное расположение резца по отношению к обрабатываемой детали. В опорной поверхности горизонтальной дощечки, перемещаемой по станине агрегата, необходимо сделать прорезь, за счет которой такое перемещение будет достаточно точным.

Для изготовления передней и задней бабки вашего самодельного токарного станка, необходимо будет подобрать металлические цилиндры соответствующего размера, которые размещают в подшипниковых узлах, установленных в деревянные стойки. Вращение, совершаемое обрабатываемой деталью, будет передаваться ей через передний центр, соединенный ременной передачей с электродвигателем. Таким образом, заготовка, надежно зафиксированная между передним и задним центром, обрабатывается при помощи резца, установленного в подручнике оборудования.

Еще один вариант самодельного станка (нажмите для увеличения)

Не должно возникнуть никаких проблем и с поиском электродвигателя, которым следует оснастить токарный мини-станок. Даже если вам не удалось найти двигатель требуемой мощности (500–1000 Вт — для обработки мелких деталей, 1500–2000 Вт — для крупногабаритных заготовок), то вполне подойдет бывший до этого в употреблении агрегат, ранее установленный на бытовой швейной машинке. Кроме того, в качестве привода для компактных токарных станков допустимо применять электродрели или шлифовальные машины.

Столярный инструмент своими руками

Двигаемся дальше и переходим к столярным приспособлениям. Те, кто занимается «столяркой», по достоинству оценят бюджетную вайму — незаменимое для любого столяра приспособление для склеивания деревянных щитов.

QWEsadУчастник FORUMHOUSE

Как-то раз мне потребовалось склеить много щитов из дерева. Струбцин у меня не было. Поэтому я решил на скорую руку собрать вайму из деревянных брусков сечением 5х5 см и металлических пластин с приваренными гайками «десятками».

Всего пользователь изготовил 3 таких ваймы, этого хватило для склейки щита из дерева размером м и толщиной 18 мм. Чтобы бруски не приклеились к заготовке, под те места, где есть шов, и возможно выступание клея, можно подложить газету или пристрелить степлером полиэтилен.

Чтобы не испортить заготовку, под пластину, в которую упирается винт, нужно подложить прокладку. Ширина склейки регулируется перемещением упорного бруска.

Самодельные приспособления по дереву постоянно совершенствуются. Более продвинутый вариант ваймы, изготовленной полностью из металла, предлагает Alano. Узлы и принцип работы приспособления наглядно демонстрируют следующие фотографии.

Для изготовления такой ваймы нужен сварочный аппарат.

На FORUMHOUSE вы найдете другие разработки и даже чертежи самодельных приспособлений .

Циклон для столярной мастерской на базе пылесоса

И в завершении материала предлагаем нашим читателям фотоподборку самодельных циклонов, являющихся необходимым устройством при столярных работах.

Вариант 1

Столярный инструмент своими руками

В качестве фильтрующего элемента использовался масляный фильтр от «Москвича».

Столярный инструмент своими руками

Вот что получилось в итоге.

Столярный инструмент своими руками

Вариант 2

Столярный инструмент своими руками

ArtBernУчастник FORUMHOUSE

А вот мой вариант строительного пылесоса с циклоном. Для прочности усилил ведро изнутри. Оказалось, что для моей шлифмашины отлично подходит сливной шланг от стиральных машин.

Подведя итоги, скажем: чтобы делать самодельные станки и инструменты высокого уровня, необходима способность посмотреть на всякий, казалось бы, ненужный домашний хлам из гаража и доски из столярной мастерской свежим взглядом. У настоящего мастера и хозяина всё должно идти в дело, а проявив выдумку и фантазию, можно значительно сократить расходы на покупку дорогостоящих «приспособ», требующихся для одноразовой или нечастой работы.

Читайте также:  Как наточить нож: 13 самых доступных способов

В теме на FORUMHOUSE можно ознакомиться с калейдоскопом идей наших пользователей, связанных с изготовлением самодельных станков. Также рекомендуем тему про доработку и восстановление ручных инструментов.

В этой статье подробно рассказывается, как сделать ручной станок для гибки арматуры. Также полезны статьи про выбор и изготовление ручного земляного бура, о секретах сварочного мастерства и методике холодной ковки.

А в этом видео подробно рассказывается о выборе инструментов, необходимых для самостройщика.

Процесс изготовления нужно выполнять в следующем порядке:

  1. Изготовление вала, на котором будут установлены отрезной диск и шкив привода. Сборка всего узла и установка его на маятник ( маятником я называю верхнюю, подвижную часть станка, на котором установлен отрезной диск и двигатель).
  2. Установка двигателя. Соединение двигателя с валом отрезного диска приводным ремнем.
  3. Изготовление защитных кожухов для отрезного диска и приводного ремня.
  4. Изготовление вала крепления маятника
  5. Изготовление рамы станка с устройством для закрепления заготовки, искроуловителем, подготовкой для установки электрики…
  6.  Установка маятника на раму.
  7. Электропроводка.
  8. Пробный пуск. Регулировка и отладка.

 Я изготавливал станок в другой последовательности и столкнулся с постоянными переделками и подгонками, из-за чего процесс затянулся. Если бы я сейчас решил изготовить станок, то делал все в таком порядке. Перед тем как начать изготовление отрезного станка, я изучил опыт других людей, из которого понял, что:

Процесс изготовления нужно выполнять в следующем порядке:
  • двигатель необходимо устанавливать не меньше 3 кВт. если отрезной диск будет 400 мм.
  • обороты диска должны быть не меньше 3000 в минуту.
  • на валу диск удобнее расположить справа, а приводные шкивы слева, это не позволит гайке крепления отрезного диска отворачиваться при работе.
  • подшипники для вала отрезного диска подойдут и 205 и 204 (я использовал 205)

Двигатель я установил 3-х фазный, так как располагаю в мастерской напряжением 380В. Если у Вас напряжение 220 В. в этом случае Вам придется устанавливать пусковые конденсаторы, информации как это сделать в интернете много.

Далее смотрим фотографии процесса изготовления

Процесс изготовления нужно выполнять в следующем порядке:

Защитный кожух поднимается для замены использованного диска новым. Для этого нужно сверху открутить всего один болт М8.

Возможность регулирования наклона коромысла при помощи пластин металла. Подшипники на этот вал я не стал устанавливать, а просто просверлил сверху отверстия для смазки и заглушил их болтами М6. Тиски для зажима заготовки я позаимствовал у старого отрезного станка заводского производства, но мне пришлось их немного переделать. У этих тисков гайка прижимного винта может разделяться на две половинки , это очень удобно при установки и снятии заготовки. Возвратный механизм можно не делать, достаточно просто изменить центровку вала коромысла. Искроуловитель. Процентов 97 всех искр попадают в съемный помощи упорного болта(снизу) можно регулировать максимальный угол наклона.

Процесс изготовления нужно выполнять в следующем порядке:

Как рассчитать необходимый диаметр шкивов

Будем исходить из того, что отрезной диск должен вращаться со скоростью 3000 об./мин. На дисках нанесена информация о максимально допустимой скорости вращения 4400 об/мин. Так что Вы сами решайте с какой скоростью у Вас будет вращаться диск, главное чтобы не больше 4400 об/мин.

Для расчета диаметров шкивов необходимо знать :

Процесс изготовления нужно выполнять в следующем порядке:
  • обороты вращения двигателя
  • обороты вращения вала отрезного диска

Пример расчетов: Двигатель у нас вращается со скоростью 1500 об./мин. Отрезной диск должен вращаться со скоростью 3000 об./мин. У нас имеется шкив на вал отрезного диска диаметром 65 мм. Какой при этом должен быть вал на двигателе?

  1. считаем длину периметра, имеющегося вала: число Пи (3,14) умножаем на диаметр. 3,14 х 65мм = 204,1 мм (длина периметра вала).
  2. полученное число умножаем на нужные обороты вала: 204,1 мм х 3000 об/мин = 612 300 мм/мин.
  3. делим то, что получилось на обороты двигателя: 612 300 мм/мин / 1500 = 408,2 мм (периметр шкива двигателя)
  4. делим полученное на число Пи: 408,2мм / 3,14 = 130 мм  шкив такого размера нам необходим для того, чтобы раскрутить отрезной вал со скоростью 3000 об)мин.
Процесс изготовления нужно выполнять в следующем порядке:

Таким способом также можно рассчитать размеры шкивов если:

  • у Вас имеются в наличии шкивы другого диаметра
  • у Вас есть только подходящий шкив на двигатель и необходимо подобрать шкив на вал отрезного диска
  • у Вас пока нет шкивов, и вы планируете их купить или изготовить.

Как рассчитать длину ремня привода?

Процесс изготовления нужно выполнять в следующем порядке:

Для расчета потребуются следующие данные:

  • радиус ведущего шкива
  • радиус ведомого шкива
  • расстояние между центрами шкивов.

Пример расчета. У нас два шкива диаметром 65мм и 130мм, соответственно радиусы у них 32,5мм и 65мм. Расстояние между их центрами у нас изменяемое (для того чтобы осуществлять натяжение приводного ремня), для примера расчета возьмем длину между центрами 500мм.

Процесс изготовления нужно выполнять в следующем порядке:
  • Считаем половину окружности каждого шкива в миллиметрах и добавляем к полученному числу два расстояния от их центров (так как ремень проходит от одного шкива до другого и возвращается обратно к первому).
  • 32,5мм х 3,14 (число Пи) = 102,05мм (длина половины окружности первого шкива)
  • 65мм х 3,14 = 204,1мм (длина окружности второго шкива)
  • 102,05 + 204,1 + 500 + 500 = 1306 мм (необходимая длина приводного ремня).
  •  Для более точного расчета нужно взять минимальную и максимальную длину расстояния между центрами, выбрать нечто среднее подходящее Вам.
Читайте также:  Домашняя мастерская – оптимизация пространства и удобное хранение инструментов

 Смотрите видео станка в работе.

Вот такой получился отрезной станок!

Процесс изготовления нужно выполнять в следующем порядке:

Делайте такой же. Делайте еще лучше.

Удачи Вам!

Соблюдайте меры безопасности при его изготовлении

Процесс изготовления нужно выполнять в следующем порядке:

Изготовление самодельного станка из болгарки особенности

Изготовить самостоятельно станок из болгарки не трудно самостоятельно. Причем разнообразие вариантов изготовления имеется много, что зависит от имеющихся подручных материалов и воображения. Различают два вида отрезных стационарных станков из болгарки:

  1. Простой — такое название он получил по одной причине, которая заключается не только в простоте изготовления, но и минимализме самого устройства. Инструмент крепится к верстаку при помощи дополнительных материалов, и можно его эксплуатировать
  2. Сложный — такие станки рационально изготавливать, если планируется часто его использовать для разных действий. В большинстве случаев для домашнего гаража хватает простейшего устройства, на изготовление которого уходит немного времени, сил и расходных материалов
Изготовление самодельного станка из болгарки особенности

Для того чтобы изготовить отрезной станок из болгарки своими руками, понадобятся расходные материалы, которыми являются металлические пластины, а также профиля и крепежные элементы — болты, гайки и шайбы. Из специализированного инструмента понадобится только электродрель и сварочный аппарат. Более детально о том, как изготовить простейший вариант отрезного станка из болгарки, рассмотрим ниже.

Устройство и пильные диски

В конструкционном плане эти пилы не отличаются от большинства аналогичных им приспособлений. Этот инструмент выглядит как стальной диск, оснащенный специальными зубьями, который соединяется с двигателем, приводящим его в движение. В зависимости от комплектации в некоторых моделях могут присутствовать полотна различного исполнения, приспособление для удаления опилок и пр. Имеются в продаже и настольные модели, предназначенные для использования в промышленном производстве, в частности, для активной резки изделий из оргстекла.

Подготовка к пилению с использованием этих пил предполагает правильный выбор дисков. Так, для резки оргстекла рекомендуется выбирать расходный материал с плотностью зубцов не менее двух на один сантиметр. Желательно, чтобы лезвие предусматривало карбидное покрытие, что позволит получить максимально гладкую кромку.

На что обратить внимание

Значение имеет выбор механизма привода. С этой задачей хорошо справляется ременная передача. Для ее изготовления понадобятся 2 шкива, имеющие один размер. Первый шкив фиксируется на приводном валу отрезного круга, второй — на валу электродвигателя. Вал устанавливают на двух подшипниках.

Чтобы ремень не проскальзывал, и сохранялось необходимое натяжение, необходимо закрепить электродвигатель в тыльной части маятника. Крепеж делается на 4 болтах.

К маятнику предъявляются свои отдельные требования. Он должен быть:

  • сбалансированным,
  • хорошо сваренным,
  • двигаться перпендикулярно относительно рабочего стола.

Маятник крепится на двух вертикальных стойках. Каждая стойка имеет прорези, куда вставляется втулка диаметром 11 мм. Стойки изготавливаются из металлического квадрата размером 40*40 мм. Оптимальная высота — 90 мм.

Необходимые инструменты и материалы

Приступая к изготовлению отрезного станка, следует понимать, что точность его работы напрямую связана с устойчивостью конструкции. Поэтому выбор материала определённой толщины продиктован не столько требованиями к прочности корпуса, сколько необходимостью в его жёсткости.

Прежде чем приступить к работе, надо приготовить:

-трубу профильную «квадрат» (25х25х2,5 мм);

-трубу профильную «прямоугольник» (40х20х2,5 мм);

-лист металлический толщиной 4–5 мм;

-подшипники шариковые № 202, 203 или 204 – 2 шт.;

-пруток калиброванный с толщиной, которая равна диаметру отверстия внутренней обоймы подшипника (до 100 мм);

-пруток диаметром 8–10 мм;

-шину металлическую (20х4 мм);

-болты и гайки c резьбой M8 или M.

Из инструментов понадобятся:

-угловая шлифмашина;

-дрель или сверлильный станок, набор свёрл;

-набор плашек для нарезания метрической резьбы;

-ключи рожковые;

-сварочный аппарат.

Наличие электросварки желательно, но необязательно — все соединения можно выполнить и на резьбовых соединениях. Однако следует понимать, что такой способ снижает надёжность и прочность конструкции.

Для изготовления станка лучше выбрать болгарку известного производителя

Основным узлом отрезного станка является угловая шлифмашина. Не рекомендуется использовать «малую» болгарку, рассчитанную на отрезные диски диаметром до 125 мм с мощностью до 500–600 Вт. Помните, что чем больше диаметр режущего круга, тем универсальнее и надёжнее будет станок.

Читайте также:  Гаражные ворота своими руками, чертежи, фото и видео

Тщательность выбора электроинструмента обусловлена ещё и большим разнообразием конструкций болгарок, присутствующих на рынке. Поскольку подобное оборудование не унифицировано, то отрезной станок строится под определённую модель и размер УШМ. Если оборудование будет ненадёжным, то при выходе из строя будет сложно установить другую болгарку на его место без необходимости переделки креплений и маятника. Вот почему лучше выбирать продукцию от проверенных производителей — Makita, Bosch и так далее.

Вопросы: для резки, распила и измельчения продуктов Маркировочное и этикетировочное оборудование. – презентация

1

2 Вопросы: 1. Машины для резки, распила и измельчения продуктов 2. Маркировочное и этикетировочное оборудование

3 Классификация машин. В торгово-технологическом процессе магазина, торгующего продовольственными товарами, значительную долю занимают операции, связанные с нарезкой, разрубом, разделкой и измельчением мяса, рыбы, масла, колбасных и других гастрономических товаров. Выполняются эти операции в помещениях для подготовки товаров к продаже или непосредственно в торговом зале.

4 В зависимости от назначения в торгово- технологическом процессе различают следующие две группы режущих| машин: для разделки и нарезки пищевых продуктов на куски; для измельчения продуктов (приготовлен ия фарша, овощных полуфабрикатов).

5 для разделки и нарезки пищевых продуктов на куски.

6 для измельчения продуктов (приготовления фарша, овощных полуфабрикатов).

7 Машины для нарезки продуктов

8 В эту группу входят машины для нарезки гастрономических товаров; для разделки монолита масла; для резки замороженных продуктов; для сортового разруба мяса.

9 Машина для нарезки и распила мяса

Вопросы: для резки, распила и измельчения продуктов Маркировочное и этикетировочное оборудование. – презентация

10 Основными узлами и деталями машины являются: корпус, стол, колонка, режущий инструмент, каретка с зажимным устройством, электропривод.

11 Режущий механизм выполнен в виде стальной ленты, рабочая кромка имеет два участка гладкое лезвие ножа для резки мяса и пилу для резки костей. Конструкция машины предусматривает закрепление двух параллельно работающих инструментов, позволяющих нарезать мясо на ломти. Производительность машины (при длине реза до 300 мм) составляет 56 резов в минуту. Максимальные размер обрабатываемого продукта 500x500x250 мм. Исполнение машины напольное.

12 Слайсер это зарубежное название машины для нарезки гастрономических продуктов (колбасы, сыра, ветчины и др.) на ломтики.

13 Корпус пилы литой из алюминиевого сплава; крышки, стол, шкивы и другие детали выполнены из нержавеющей стали. Сверху полотна пилы располагается рукоятка устройства натяжения, что позволяет оперативно корректировать степень натяжения полотна.

14 Существуют две группы маркираторов механические электронные

15 Этикет-пистолеты

16 Существует три вида этикет-пистолетов, которые различаются способами введения информации. Они могут вводить информацию: вручную через встроенную клавиатуру; с помощью встроенного сканера, который позволяет считывать штрих-код с образца; путем получения информации из базы данных. Эта модель может работать через компьютер.

17 Представляют интерес более сложные по конструкции автоматические высокопроизводительные машины для этикетирования потребительской тары. Они различаются по способу нанесения этикетки: с нанесением клея на этикетку (не самоклеящиеся); с самоклеящимися этикетками; по виду тары: специализированные, для тары одной формы; универсальные, для нескольких или любых вида тары.

18

Режущий инструмент

В качестве режущего инструмента пила использует дисковые пилы, абразивные круги различного диаметра и посадочных мест. В этом случае необходимо смотреть руководство по эксплуатации пилы, там указаны рекомендуемые параметры диска. Так, пила Макита LC1230 использует для резки диск диаметром 12, с дюймовой посадкой, 25,4 мм и количеством зубов — 60 штук. Это может быть пильный диск Макита, 305х25,4х60, например, макита В-29393. Также могут использоваться диски других производителей, подходящие по техническим характеристикам. Резка, как правило, производится дисками с твердосплавными напайками на концах зубов диска.

Режущий инструмент

Конструкция отрезных станков

При проектировании самодельного отрезного станка из болгарки следует учесть следующие факторы:

  1. Станина, или основание, должна быть достаточно прочной, устойчивой, тяжелой. Для надежности она должна иметь крепление к верстаку или столу.
  2. Отрезное оборудование должно располагаться строго перпендикулярно к основанию.
  3. Механизм подачи отрезного круга оборудуется возвратной пружиной или противовесом для исключения повреждения абразивного диска.
  4. Для удобства и безопасности проведения работ конструкция оснащается ручкой. Наилучшим вариантом будет, если болгарку можно будет опускать за штатную рукоятку.
  5. Защитный кожух предупреждает попадание искр в работника.
  6. Зажимающее устройство. Закрепление заготовки — необходимое требование для получения качественного среза.
  7. Если планируется нарезание большого количества одинаковых по размеру заготовок, то можно конструкцию оснастить перемещаемым упором.
  8. Пусковое устройство или аварийное отключение. Постоянное включение болгарки стандартным выключателем неудобно. А специализированные пусковые устройства имеют внутреннюю защиту.