Испытание и сдача оборудования в эксплуатацию

Целью проведения пуско-наладочных работ является проверка возможности включения электродвигателей в работу без предварительной ревизии и сушки, а также снятие электрических характеристик на холостом ходу и под нагрузкой .

Принцип испытания стеллажных конструкций

В основе идеи, а потом и обязанности, проведения испытаний лежат данные про то, что металл любого сорта может накапливать «усталость». Термин условный. Объясняет то, что при постоянной эксплуатации конкретные предметы – балки и стойки, могут выдержать нагрузку меньшой массы, чем записано в их характеристиках.

Испытание стеллажей проходит раз в год. После этого определяются/корректируются допустимые нагрузки на систему. По результатам испытаний пишется протокол. Именно он будет интересовать в первую очередь инспекцию Охраны труда или Ростехандзор в первую очередь.

Если испытания поручены специалистам в области эксплуатации стеллажей для склада, то результатом работ станет анализ состояния системы в форме отчета с рекомендациями с действиями, рекомендуемыми для устранения найденных/возможных проблем.

Испытание стеллажей. Охрана труда

Охрана труда в складских помещениях подразумевает испытание стеллажей на прочность в следующих случаях: когда не сохранилась техническая документация (паспорт) или когда изменена конфигурация стеллажа. Стеллажи должны быть рассчитаны на необходимую нагрузку, крепкими, без дефектов и закреплены так, чтобы исключить возможность падения во время эксплуатации. Каждый стеллаж должен иметь информацию о допустимых нагрузках. Только ответственный подход к данному вопросу позволит обезопасить работников от несчастных случаев на производстве.

Испытание лестниц и лестниц-стремянок: требования и способы

Какова методика испытания лестниц и лестниц-стремянок? Какие требования к ним предъявляются? Как часто проводятся испытания и проверки?

Давайте постараемся ответить на все эти вопросы.

Поломка любой из этих конструкций может привести к тяжелым травмам. Безопасность работы обеспечивается периодическими проверками и испытаниями.

Главная цель одна – безопасность. Однако с точки зрения здравого смысла периодические испытания лестницы и лестницы-стремянки монтажника или электрика выглядят странно. Казалось бы, зачем раз за разом устраивать повторные однотипные мероприятия? Разве недостаточно проверить и испытать инвентарь один раз – при приемке?

Увы, недостаточно.

Чтобы понять причины, нужно познакомиться с применяющимися материалами и условиями их эксплуатации.

Испытание лестниц и лестниц-стремянок: требования и способы
  • Наружные пожарные лестницы предназначены для экстренной эвакуации при пожаре и для доступа к очагу возгорания при блокировании огнем основных лестниц и проходов. При их изготовлении применяется исключительно сталь, уязвимое место которой – коррозия. Разумеется, она может заметно повлиять на прочность и несущую способность.
  • Испытание стремянок и лестниц из алюминия, которые используются при разнообразных работах на высоте каменщиками, штукатурами, осветителями и т.д., необходимо для выявления механических повреждений и трещин, возникающих из-за усталости металла.И подвижные соединения, и ступени испытывают значительные нагрузки и деформации в процессе работы; рано или поздно это приведет к опасному падению прочности. И, разумеется, его лучше выявить до того, как поломка лестницы приведет к падению и травмам рабочих.
  • Сухая древесина – диэлектрик. Именно поэтому у электриков в ходу деревянные лестницы. Однако древесина уязвима для гниения и древоточцев; испытание лестниц-стремянок и в этом случае призвано превентивно выявить критическое снижение прочности конструкции.
Читайте также:  Рейтинг заточных устройств от Forest-Home

Деревянная стремянка более безопасна при работе с электричеством.

Полезно: пропитка антисептиком и олифой способны существенно продлить срок беспроблемной эксплуатации деревянной лестницы.

Сроки

Какова периодичность испытаний лестниц и стремянок?

Ответ зависит от области их применения и использованного материала.

  1. Сроки проверок и испытаний пожарных лестниц оговорены в ППБ РФ (Правилах Пожарной Безопасности). Пункт 41 Правил требует проводить проверку не реже раза в год, а испытания – не реже, чем раз в пять лет. Кроме того, испытания могут быть назначены по результатам проверки в том случае, если состояние пожарной лестницы показалось комиссии не заслуживающим доверия.
  2. Сроки испытания лестниц и стремянок промышленного назначения, выполненных из металла – стали или алюминия – раз в 12 месяцев.
  3. Периодичность испытания лестниц и стремянок из дерева – 6 месяцев.

Помимо указанных сроков, испытания обязательно проводятся:

  1. До начала эксплуатации. Сразу после покупки оборудование испытывается и в том случае, если не прошло испытаний, возвращается поставщику.

Новое оборудование для работ на высоте испытывается перед вводом в эксплуатацию.

  1. После любого капитального ремонта. Под капитальным в данном случае подразумеваются все типы ремонта, кроме периодической покраски и зачистки следов коррозии.

Уполномоченные лица

Испытание лестниц и лестниц-стремянок: требования и способы

Кто проводит испытание лестниц и стремянок?

В этом вопросе на многих предприятиях присутствует некоторая неразбериха. В большинстве случаев миссия возлагается на инженера охраны труда или, за неимением соответствующей штатной должности (к примеру, в детском саду или школе), на назначенных произвольно работников предприятия.

Забавно: в школах жертвами обычно становились преподаватель физкультуры, имеющий доступ к спортивному оборудованию с известной массой, и трудовик – вероятно, потому, что он мог изыскать способ закрепить отягощение на стремянке.

Попробуем найти истину.

Поиск хоть какой-то законодательной базы приводит нас к паре любопытных документов:

  1. В приказе Минэнергетики №261 от написано, что механические испытания оборудования проводятся перед электрическими “прошедшими специальное обучение и аттестованными работниками”. Дальнейших пояснений в тексте приказа нет.

Оформление и учёт проверки

Электроинструмент, использующийся на предприятиях в профессиональных целях, должен быть пронумерован и занесён в журнал учёта. Руководством предприятия и структурного подразделения необходим организован чёткий учёт за хранением, эксплуатацией и проверкой ручного электрооборудования. Вся необходимая информация фиксируется в специальном подготовленном журнале, а по результатам проверки и поверки выдаётся соответствующий протокол. И также обязательным мероприятием, обеспечивающим безопасность работы данным оборудованием, является квалифицированный инструктаж персонала с проверкой знаний, в котором озвучивается под подпись методы проверки, а также правила пользования с ним. Одним из важных критериев проверки и безопасной работы является применение и вспомогательного оборудования, такого как переноски и удлинители. Их проверять тоже нужно раз в год и обеспечить это — прямая обязанность лица, ответственного за электрохозяйство.

Как показывает практика и статистика, кто проводит хотя бы регулярный качественный осмотр, реже попадает под смертельно опасное напряжение. Особенно нужно быть внимательным при производстве работ во влажных помещениях (подвалах, ванных и т. д) и при отсутствии в системе питания современного УЗО (устройство защитного отключения), быстро реагирующего на пробои в цепи.

Читайте также:  Валик – универсальный инструмент для покраски стен

Напоследок рекомендуем просмотреть полезно видео, на котором показывается, как проверить качество электрического инструмента перед его покупкой:

Вот по такой технологии осуществляется проверка и испытания электроинструмента. Теперь вы знаете, кто проводит проверочные работы и с какой периодичностью!

Будет полезно прочитать:

  • Правила безопасности при работе с электрическим инструментом
  • Как пользоваться мегаомметром
  • Лучшие производители электроинструмента
  • Проверка работоспособности автоматического выключателя

Комплексное опробование и сдача оборудования в эксплуатацию

После индивидуальных испытаний оборудование должно пройти комплексное опробование. Период комплексного опробования слагается из времени непосредственно комплексного опробования и времени пусконаладочных работ, выполняемых для его проведения.

Комплексное опробование оборудования заключается в испытании всего оборудования, составляющего технологическую линию, на холостом ходу с последующим переводом на работу под нагрузкой и выводом на устойчивый технологический режим, предусмотренный проектом и обеспечивающий выпуск продукции в установленном объеме.

При опробовании оборудования проверяют, регулируют и налаживают работу взаимосвязанных механизмов, машин, аппаратов, автоматических систем, контрольно-измерительных приборов и приспособлений, входящих в состав технологических линий, установок или агрегатов. При этом определяют надежность их совместной работы и готовность к эксплуатации, проверяют синхронность работы всех агрегатов и устройств, точность и четкость выполнения всех технологических операций по изготовлению продукции.

Для отдельных видов оборудования в процессе опробования осуществляют сушку обмуровки воздухонагревателей, печей, газоходов, а также промывку, продувку и химическую очистку внутренних поверхностей трубопроводов. Кроме того, проверяют и налаживают системы защиты, блокировки, оперативной и диспетчерской связи, управления, регулирования и сигнализации.

Комплексное опробование оборудования и всей технологической схемы производства вхолостую и под нагрузкой осуществляет заказчик с привлечением проектных, строительных, монтажных и пусконаладочных организаций, участвовавших в монтаже оборудования, а при необходимости и заводовизготовителей. В задачу представителей монтажных, специализированных организаций и эксплуатационного персонала входят круглосуточное дежурство и наблюдение за работой и правильной эксплуатацией оборудования, устройств и коммуникаций. При возникновении неполадок и выявлении дефектов монтажа они обеспечивают их немедленное устранение.

Продолжительность, режим, объем и условия опробования, а также расход сырья, материалов, энергоресурсов, необходимых для проведения комплексного опробования, определяются техническими условиями на монтаж оборудования, отраслевыми правилами приемки в эксплуатацию законченных строительством предприятий, объектов и цехов.

Необходимые для комплексного опробования сырье, пар, сжатый воздух, смазочные материалы, топливо, электроэнергию, материалы, арматуру, контрольно-измерительные приборы и другие изделия представляет заказчик.

Продолжительность комплексного опробования при отсутствии указаний в проекте устанавливается рабочей приемочной комиссией, но не должна превышать 72 ч беспрерывной работы на рабочем режиме.

Длительность пусконаладочных работ определяется по специальным нормативам для каждого вида производства.

Комплексное опробование технологической линии должно начинаться на инертных средах с последующим использованием рабочих сред до выдачи предусмотренной проектом продукции. Порядок проведения и особенности организации комплексного опробования технологических линий и пусконаладочных работ по отдельным видам производства определяются разрабатываемыми предприятиями и проектными организациями, технологическими регламентами, планами-графиками и инструкциями, в которых устанавливаются этапы, очередность и особые условия наладки и пуска.

Читайте также:  Специальный инструмент для затяжки болтов и гаек с набором адаптивных головок

При комплексном опробовании под нагрузкой осуществляют контроль за режимом работы оборудования, результаты которого фиксируют в специальном журнале. Для обеспечения постепенной приработки контактирующих поверхностей в механизмах и машинах их нагружают так, чтобы в начальный период нагрузка не превышала 60 % от проектной. После опробования под нагрузкой оборудование останавливают и проверяют состояние ответственных узлов оборудования.

При удовлетворительных результатах комплексного опробования оборудование принимает рабочая комиссия для предъявления его Государственной приемочной комиссии.

Просмотров: 4 407

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Отключить испытательное (измерительное) оборудование. 5.2. В случае полного окончания испытаний отсоединить провода от испытательной установки и снять ограждения. 5.3. Весь инструмент, приспособления, приборы и средства защиты привести в надлежащий порядок и разместить в специальных шкафах и на стеллажах. 5.4. Доложить о завершении работ вышестоящему оперативному (дежурному) персоналу и оформить окончание работ росписью в оперативном журнале. 5.5. Снять спецодежду, убрать ее и другие средства индивидуальной защиты в шкаф для рабочей одежды. 5.6. Умыться теплой водой с мылом, по возможности принять душ. 5.7. Использованный в работе обтирочный материал должен быть собран в специальный ящик с плотно закрывающейся крышкой. Утилизацию отходов следует проводить в специально отведенных местах, согласованных со службами пожарного надзора в организации. 5.8. Обо всех замеченных в процессе работы неполадках и неисправностях применяемого инструмента и оборудования, а также о других нарушениях требований охраны труда следует сообщить своему непосредственному руководителю.

Скачать Инструкцию

Благодарим Тимофея за предоставленную инструкцию! =)

Порядок проведения

Оценивание уровня безопасности и уровня устройства оградительных конструкций проводят обученные специалисты спецоборудованием. Для надлежащего оценивания применяется статическая нагрузка, которая в 1,5 раза превосходит максимально допустимую. Нагрузку специалисты удерживают 2 минуты – и по итогам теста на заграждениях не должно возникнуть трещин и деформированных участков.

Помимо испробования оградительных конструкций на надежность, выполняется и визуальное обследование качества поверхности – защитного нанесения и сварки соединений. После всех проверок специалисты выписывают протокол о том, что заградительные элементы соответствуют требованиям государственного стандарта. А на обследуемые изделия закрепляются бирки с данными о результатах исследований.

Что касается такого фактора, как периодичность, то нормативы указывают, что требуется:

  • 1 раз в год контролировать цельность лестниц и заградительных конструкций (оформляют акт испытания ограждения);
  • 1 раз в 5 лет производить пробы на выдерживание нагрузки (оформляют протокол).

Чтобы вы могли удостовериться в том, что документы, предоставляемые организацией-исполнителем, заполнены правильно, и чтобы избежать необходимости переоформления в случае неточностей, предлагаем рассмотреть подробный образец акта испытания, который представлен ниже.

Протокол о проведении профилактических испытаний ограждения кровли:

После оформления договора на предоставление услуг специалисты становятся ответственными за их качество. А соответственно – при различных случаях обвинения обладателя здания считаются необоснованными. Поэтому проводить проверочные работы должны лицензированные специалисты, а не сам владелец объекта.