Листогиб своими руками конструкции чертежи описания

Листогиб своими руками: чертежи, видео, описание. Из листового металл можно сделать огромное количество изделий – водосточную систему, фасонные детали, которыми можно обшивать кровлю, отлив для цоколя, уголки для строений из профилированного листа и прочее.

Конструкция листогибов

Сделать инструмент для гибки заготовок из металла можно только после ознакомления с его внутренним устройством, принципом работы. Конструкция ручного листогиба:

  1. Балка, зажимающая металлическую поверхность.
  2. Балка, которая сгибает лист.
  3. Устойчивое основание, на котором закрепляются основные элементы.
  4. Угломер — устройство, позволяющее выполнять сгибы под нужными углами.
  5. Рабочий стол. Должен оборудоваться ограничителями глубины.
  6. Рукояти для передачи усилия на гибочную балку.

Станок может дополняться гидравлическими или электрическими приводами.

Устройство листогиба

Конструкция листогибов

Для самодельного листогибочного станка не нужно придумывать сложную конструкцию. Достаточно собрать вместе ряд самодельных элементов:

  1. Деревянную подушку.
  2. Основание из швеллера.
  3. Рабочий стол из листа металла.
  4. Уголки, соединённые петлями.
  5. Ручки для сгибания заготовок.

Чтобы усовершенствовать станок, необходимо сделать дополнительную прижимную балку. Для этого на уголок наваривается металлическая пластина, которая шире его.

Конструкция станков — листогибов

Ручной листогиб предназначен для изготовления профильных изделий из тонколистовой стали, меди и алюминия толщиной 0,5-0,7 мм шириной до 2500 мм; с высотой полки от 20 мм; отрезания полос указанного листа от 80 до 400 мм; для складывания загнутой полки с целью придания изделию дополнительной жесткости. Принцип работы основан на фиксации заготовки 4 на столе 1 станка при помощи прижимной рамы 2 и последующем загибе на необходимый угол выступающей части заготовки поворотной балкой 3. Максимальный угол загиба составляет 135, с возможностью догиба до 180.

Прижим осуществляется механически при помощи эксцентриковой стяжки. Усилие прижима можно отрегулировать. Простая конструкция станка и используемые материалы обеспечивают его высокую надёжность и безотказность, а также ремонтопригодность даже в полевых условиях. Особенностью конструкции является возможность неограниченной подачи заготовки по длине.

Конструкция листогибов с электромагнитным или механическим прижимом, с поворотной балкой

Данный станок выполняет те же функции, что и ручной листогиб ЛГС-26, но имеет несколько иную конструкцию и ряд отличительных особенностей. Во-первых, прижим заготовки 4 осуществляется при помощи электромагнита, расположенного в корпусе 1. Мощность электромагнита обеспечивает такой прижим, который исключает выскальзывание заготовки из-под прижимной балки 2. Во-вторых, повышенная жёсткость конструкции обеспечивает высокое качество и прямолинейность гиба. Угол гибки и длина заготовки могут быть фиксированными и заданы с помощью ограничителей для изготовления однотипных или одинаковых деталей.

Конструкция гибочных прессов

В гибочном прессе деформация заготовки 3 осуществляется за счёт вдавливания её выступом пуансона 2 в выемку матрицы 1.

Усилие обеспечивается за счёт гидро- или пневмопривода. Такое оборудование предназначено для гибки толстой листовой стали (толщиной от 1мм).

Qui prodest?

Содержание

  • 1 Qui prodest?
  • 2 Мастерам на заметку
    • 2.1 О покупных ручниках
  • 3 Конструкции листогибов
  • 4 Привод
  • 5 Схемы и назначение
  • 6 Беремся за листогиб
  • 7 Доводим до ума
    • 7.1 Разрез
    • 7.2 Деталировка
      • 7.2.1 Прижимная балка
      • 7.2.2 Крепление к столу
      • 7.2.3 Крепление траверсы
    • 7.3 Сборка
  • 8 Видео: пример готового самодельного листогиба
  • 9 Зиг-машина
    • 9.1 Видео: работа на зиг-машине
  • 10 Что кому?
  • 11 Видео: простой листогиб — изготовление и применение

В переводе с латыни – кому выгодно? Производить профнастил самостоятельно, хотя бы для себя, материал-то весьма востребованный. Попробуем прикинуть.

Ручной листогиб проходного типа (см. далее) стоит около $2000. На нем вроде бы можно за день-два тонну оцинковки 0,55 стоимостью $1000 превратить в 250 кв. м профнастила, которые покупные обошлись бы в $1400. Казалось бы, прямая выгода; особенно, если не ждать распродажи (предложениями рынок переполнен), а пускать в дело самому. Так, да не так.

Профнастил не прокатывают в один проход – углы местами получаются перетянутыми. Межкристаллитные связи в металле нарушаются; на вид и на ощупь шероховатый участок изгиба определяется не всегда, но скоро от него поползет трещина. А кто сейчас даст заказ без гарантии? Извольте исправлять. За свои, разумеется.

Можно уменьшить прижим, но тогда волна пойдет нестандартная. Заказчик стандартов, может быть, и не знает, но сразу увидит – материал не тот. Поставьте, будьте любезны, как у всех, или – до свиданья, обращусь к другому. И друзьям-знакомым расскажу. Гнать в несколько проходов каждый лист, меняя прижим или вальцы? Какая уж тут производительность с рентабельностью.

Читайте также:  Как выбрать паровую швабру для дома: рейтинг моделей

Линия для производства профнастила

Линия (собственно, прокатный стан) для профнастила – это сложный агрегат, см. рис. Обратите внимание на количество и конфигурацию валков. Назначение такой системы – разогнать остаточные напряжения по листу, чтобы те не вышли за допустимые пределы. Поэтому волна формируется постепенно.

Стоит такое оборудование, как минимум, $20 000, китайского производства. Стабильное качество готовой продукции гарантируется только для конкретных марок стали конкретного производителя. Потребляемая мощность – от 12 кВт. Т.е. нужна специализированная производственная площадь с соответствующим лимитом потребления электроэнергии и контуром заземления, хотя для обслуживания достаточно одного оператора. Есть ли в вашей операционной зоне (попросту – в доступных вам окрестностях) неудовлетворенный спрос на профнастил, позволяющий все это окупить в приемлемые сроки? И готовы ли вы начать вполне серьезный бизнес с жесткой конкуренцией?

Виды профилегибов

Листая чертежи станков, можно встретить устройство с разными параметрами, техническими характеристиками. Потому, выбирая чертеж, подумайте над тем, какие именно профильные трубы вам предстоит гнуть. От этого напрямую зависит особенность будущей конструкции, выполненной своими руками.

Устройство для сгибания профильных труб различают по способу их размещения.

  1. Стационарные профилегибы. Это крупное устройство, предназначенное скорее для промышленных целей, нежели бытовых нужд. Потому встречаются они в хозяйстве редко. Для такого станка характерна высокая производительность. Перед размещением оборудованием, стационарный профилегиб требует организации фундамента или сварного короба.
  2. Переносные профилегибы. Среднее по размерам устройство, используемое на небольших предприятиях или в мастерских. Для установки станка потребуется основание или каркас из прочного металла. Сделать подобный самодельный профилегиб возможно, если опираться на соответствующие чертежи.
  3. Ручные профилегибы. Носимое устройство, используемое при гибке тонких профилей, основное предназначение которых — декорирование. Устройство устанавливается на любую ровную поверхность. Предварительной подготовки или усиления основание станка не требует. Этапы профилегибочного процесса осуществляются вручную.

Чертеж устройства профилегиба

Также профилегибы различают по типу используемого привода.

  • Ручной. Сгибание изделий осуществляется за счет усилий, приложенных мышцами пользователя. Минус такого привода в том, что невозможно контролировать радиус кривизны, а также создавать на одной заготовке множество изгибов;
  • Гидравлический. Усилие на заготовку подает гидродомкрат. Если вы хотите сделать устройство своими руками, возьмите подходящие вам чертежи и следуйте инструкции. Гидравлические профилегибы являются наиболее распространенными среди самодельных устройств;
  • Электрический. Сгибательный процесс осуществляется за счет работы электромотора. Минус станка в том, что он потребует подключения к электросети и будет от нее зависим. А это дополнительные затраты за электричество. Зато к такому типу станка подключаются электронные контроллеры, определяющие точность сгибания заготовки.

Дополнительно устройство профилегиба следует разделить на:

  • Роликовое. Здесь нужный изгиб станком задается за счет проката, который устанавливается между 2 рядами специальных роликов;
  • Плитное. Сгибание станком осуществляется на штырях, вмонтированных в бетонное основание. Очень легко изготовить, но потребует внушительных физических усилий. Согнуть толстые профили будет практически невозможно.

Способы сгибания

Перед тем как сделать профилегиб и выбрать чертеж станка, вам следует определить, какой способ сгибания заготовок вы хотите использовать. Выделяют четыре разновидности.

  1. По шаблону. Обычно это деревянный шаблон с упорами по краям станка. Профильная труба заводится на конструкцию и сгибается вручную. Имея под рукой подобный чертеж, изготовить устройство для гибки по шаблонам не сложно. Единственный минус — невозможно контролировать диаметр при сгибании. Чтобы усилие распределялось равномерно, а сама труба не деформировалась, рекомендуется перед сгибанием заполнить трубу песком.
  2. Выдавливание. Это безматричная прессовка, при которой используют один пуансон. Вместо матрицы применяют поворотные башмаки или ролики. За счет этого сгибание получается более точным. Но работать нужно постепенно, не делая резких движений.
  3. Прессовка. Здесь можно задействовать тиски, шкив и тормозные барабаны. Чтобы сделать подобный станок, на губы тисков нужно установить матрицу и пуансон.
  4. Прокатка. На таком станке заготовка проходит между роликов, установленных в два ряда. Удобные в эксплуатации агрегаты, позволяющие добиться нужной кривизны профиля.

Виды листогибочного оборудования

Весь ассортимент выпускаемых сегодня листогибочных устройств можно разделить на несколько типов в зависимости от типа используемого привода.

Также рекомендуем прочитать:Лазерный измеритель расстояния: использование и критерии выбораДомашнее приспособление для заточки сверлХарактеристики и разновидности электрических пил для женщинПриспособления для фрезера по дереву своими руками

С ручным приводом

Особенностью такого устройства является то, что для его работы используется физическое воздействие, оказываемое на поворотную балку. Встречаются модели, которые оборудованы педалью. Этот вид оборудования используют для обработки металлических заготовок небольшой толщины.

Читайте также:  Выбрать электрический краскопульт для покраски авто

Ручные листогибы имеют в своем арсенале многие рядовые пользователи, которые помогают им согнуть жестяные листы. Достаточно просто закрепить скобу или опорную балку на необходимый радиус изгиба, и можно, не прилагая больших усилий и не тратя значительных денежных средств, создавать детали сложной формы.

При тщательном изучении конструкции ручных листогибов можно отметить отсутствие в ней узлов скольжения и трения, что упрощает обслуживание и повышает прочность станков.

С механическим приводом

Оборудование стационарного типа, которое приводится в действие за счет энергии маховика. В основу работы такого устройства положен следующий принцип: деформация металлической заготовки осуществляется за счёт давления, оказываемого на рычаг. Сокращая длину рычага, можно увеличить усилие, оказываемое на заготовку. Существенным недостатком таких станков является то, что во время работы приходится воздействовать с большим усилием на рычаг, что ограничивает возможности их применения.

Электромеханический

Улучшенным вариантом механического листогиба является электромеханический станок. В нём металлоизделию придают необходимую форму за счёт энергии электродвигателя. Станки с таким гидравлическим приводом пользуются большой популярностью у потребителей из-за своей универсальности и удобства в эксплуатации.

Перед работой заготовку размещают на матрице, после чего оператор включает установку, нажимая на соответствующую кнопку, и электромотор приводит в движение редуктор, толкатель и пуансон. Все вместе они выполняют выгиб или прогиб листа в необходимой плоскости и с заданными параметрами.

С помощью таких станков можно создавать усилие на заготовку до нескольких сотен килограмм, а при наличии мощного двигателя оно может составлять и целую тонну.

В настоящий момент машиностроительные предприятия на 70% укомплектованы листогибами, оборудованными электромагнитным приводом. У этих машин можно выделить следующие достоинства:

  • высокая скорость гибки;
  • низкий уровень шума;
  • компактные размеры.

Свою работу эти листогибы выполняют за счёт создаваемого между матрицей и пуансоном магнитного поля. В этих станках пуансон свободно закреплен на пружине, а матрица располагается под ним с учетом формы, которую должна принять заготовка. Также присутствует и катушка индуктивности, которая может располагаться непосредственно в пуансоне или под ним. Ее задача — создание мощного магнитного поля в момент подачи на обмотку напряжения. Деформация заготовки осуществляется за счёт воздействия магнитного поля, которое притягивает пуансон и матрицу друг к другу, в результате чего металлическое изделие плотно зажимается между ними и приобретает нужную форму.

С помощью подобного типа станков можно выполнять гибку изделий с очень высокой скоростью — до нескольких сотен деталей за минуту.

Изготовление зиг-машины

Зиг-машина (или зиговочный механизм) позволяет согнуть на конструкциях из листового железа бортики жесткости, которые именуются зигами. Такие машины причисляются к группе специального оборудования и могут быть сделаны с гальваническим или ручным приводом. Ручные зиг-машины, также фиксируемые при помощи струбцины, могут иметь довольно малогабаритные размеры и переносятся в обыкновенной сумке для рабочих приборов.

Такие устройства дают возможность за один проход сделать высококачественную отбортовку не только на выпуклых изделиях (тех же обечайках железных емкостей), но и на прямолинейных железных листах. Эти приборы являются просто незаменимыми при производстве единичных частей кровельных установок.

Рабочими элементами зиг-машины считаются вальцы-ролики, а ее применение позволяет существенно сэкономить на приобретении частей кровельной конструкции, сделанных в заводских условиях. Если посмотреть видео, в котором представлена работа этого устройства, становится ясно, что пользоваться им можно даже по месту прямого монтажа кровельной системы.

Как выбрать кинематическую схему гибочного станка

Наиболее доступны для изготовления своими руками станки, в которых листовой металл будет изгибаться в результате поворота  подвижной траверсы. Принцип действия такого станка заключается в следующем.

Подлежащая гибке заготовка устанавливается на направляющую плоскость нижнего стола станка и фиксируется по упору, который закреплён на опорной раме устройства (желательно предусмотреть регулировку упора).

В направляющих рамы листогиба двигается возвратно-поступательно верхняя траверса, которая при своём движении вниз зажимает своей линейкой изгибаемое изделие.

Впереди нижнего стола находится поворотная балка, которая может поворачиваться вокруг своей оси. Поворот может производиться рукояткой от рычажного привода, но может быть изготовлен вариант с ножным приводом. В последнем случае руки оператора остаются свободными, что облегчает манипулирование заготовкой при её прижиме к линейке верхней траверсы. Кроме того, при ножном управлении листогибом меньше устают руки.

Набор гибочного инструмента на верхней и поворотной балках может изменяться. Проще всего с этой целью заказать комплект пуансонов и матриц с требуемыми радиусами гиба, и стандартными посадочными местами.  В заказ придётся отправить все детали – линейку, прижим  и т.п. – которые потребуют для своего изготовления квалифицированных фрезерных работ.

Читайте также:  6 лучших недорогих болгарок под диски 125 мм

Скос верхней балки будет определять наибольшее значение угла гиба, на который может изменить свою ось листовой металл.

Что того, чтобы сделать такой агрегат своими руками, потребуются следующие материалы:

  1. стальной швеллер номером от 6 и выше;
  2. комплект стальных уголков, предназначенных для изготовления своими руками опорной рамы станка;
  3. толстолистовая широкополосная сталь, из которой будут изготавливаться поворотная, верхняя и нижняя балки;
  4. крепёжные изделия в ассортименте;
  5. пруток для изготовления ручного рычажного привода поворота балки.

Для облегчения работ можно воспользоваться также слесарными тисками, направляющими от списанного токарного станка,  а также  массивными петлями от стальных входных дверей.

По подобному принципу можно сделать и самодельный листогиб, используя деревянные детали. Он, правда, сможет изгибать только алюминий и тонколистовую сталь (до 1 мм толщины), но во многих случаях этих возможностей бывает вполне достаточно, а трудоёмкость работ по сооружению листогиба своими руками заметно снизится. В частности, отпадает потребность в сварочных операциях. Следует отметить, что рабочие детали такого станка должны изготавливаться только из древесины твёрдых пород (сосна, ель не подходят).

Определившись с принципом действия листогиба, можно поискать и подходящие чертежи. Впрочем, человек с инженерным образованием, сможет изготовить комплект чертежей и самостоятельно. Преимущество такого варианта состоит в том, что ряд рабочих чертежей оперативно видоизменяется и перерабатывается под конкретные возможности и исходные материалы.

Чертежи листогиба должны учитывать способ его установки. Для небольших агрегатов, например, станок для гибки может быть передвижным или даже переносным. В противном случае придётся, используя  сварку, сделать устойчивое основание, иначе излишняя подвижность станка будет снижать точность работ на нём.

По готовности станка необходимо выполнить его проверку на работоспособность и точность. Для этого изгибают тестовую полоску из толстого картона необходимой толщины. Если гиб выполнен правильно, то высота полок полоски будет одинаковой, а на её поверхности не останется следов от деформирующего инструмента.

Временная конструкция по упрощенной схеме

Рассмотренный вариант листогиба делается для регулярных работ, и фактически является стационарным устройством. Если вам необходимо срочно выполнить разовую работу по изготовлению жестяных изделий – можно создать более простое устройство.

Для изготовления понадобятся:

  • Три уголка 40-50 мм, ширина по вашим потребностям;
  • Пара дверных петель;
  • Две мощные струбцины;
  • Два прута (круга) в качестве ручек.

Два уголка скрепляются между собой петлями, как можно более плотно.

Третий, более короткий уголок, при помощи струбцин прижимает заготовку и нижнюю траверсу к верстаку. Такой станок не слишком удобен, но это компенсируется простотой изготовления. Вариант изготовления выбирать вам.

Инструкция по изготовлению

Для начала конструируется основное тело инструмента, которое каждый подбирает под себя. Изготавливается главный атрибут станка – роликовый нож для листового металла. Материал из которого будет изготовлена деталь напрямую воздействует на долговечность и производительность агрегата. Как упоминалось выше характеристики прочности должны быть значительно выше аналогичных характеристик нарезаемого им материала. В ином случае минимальной проблемой станет низкокачественный рез, вынуждающий мастера чистить и обрабатывать кромки каждой нарезанной заготовки.

Инструкция по изготовлению

Схема для сборки роликового ножа

Своими руками, роликовые ножницы по металлу, в большинстве своем, изготавливаются из подшипников. Заточка торцов детали формирует режущие поверхности. Главный ролик, подключенный к приводу, крепится непосредственно на ручку. Нижний же устанавливается на неподвижную нижнюю часть станка. При наличии навыков обработки железных сплавов изготовление подобного устройства займет максимум чуть более недели, включая настройку агрегата.

Виды ручных листогибов

Для домашнего пользования наиболее часто используются поворотные листогибы. Они работают по такому принципу: металлический лист кладется между двумя фиксирующими плоскостями, одна из которых выступает за поверхность другой и имеет поворотный механизм.

Как правило, этот поворотный механизм расположен на нижней плоскости и при её поднятии, находящийся под прижимом верхней плоскости металлический лист начинает изгибаться.

Преимущество такой конструкции в относительной простоте изготовления и достаточно высокой производительности при использовании жести небольшой толщины. Главный недостаток такой конструкции в том, что она может выполнять изгибы металла ограниченной толщины и наиболее подходит для работы с угловыми изгибами. Согнуть материал по дуге с помощью такого станка будет очень проблематично.