Виды саморезов и крепежей по металлу со сверлом

В этой статье мы расскажем, как крепятся сверла на сверлильных, токарных и иных станках. Для этого используются три типа приспособлений.

Типы и параметры сверл по бетону

Особенность, которой отличаются сверла по бетону, заключается в том, что их режущая часть оснащается напайками из специального сплава, твердость которого очень близка к твердости алмаза. Благодаря своим уникальным характеристикам такой сплав получил название «победит». Победитовые сверла по бетону – это самый прочный инструмент для обработки данного материала.

Среди сверл по бетону выделяют две основные категории:

  • сверло по бетону для дрели, конструкция которого отличается цилиндрической или многогранной конфигурацией;
  • инструмент для работы в комплекте с перфоратором, имеющий цилиндрический хвостовик, на котором ставится обозначение SDS-plus или SDS-max.

Хвостовики сверл по бетону

У домашних мастеров часто возникает вопрос о том, как выбрать оборудование и инструмент для получения отверстий в железобетонных конструкциях. Для решения этой задачи оптимально подходит перфоратор со сверлами по бетону для ударной дрели. Сверла для дрелей данного типа часто называются бурами и подразделяются на три основных типа:

  • шнековые, при помощи которых можно выполнять сверление отверстий значительной глубины;
  • спиралевидные (ими можно выполнять отверстия большого диаметра);
  • пологие, которые позволяют получать отверстия, отличающиеся небольшими диаметрами и глубиной.

Буры для перфоратора с различной формой спирали для отвода пыли

Благодаря такой конструктивной особенности, как утолщение на хвостовике, буры устанавливаются в патрон инструмента путем простого защелкивания. Как правило, их выбирают профессиональные строители и специалисты по выполнению монтажных работ, чтобы получать отверстия, диаметр которых находится в интервале 4–30 мм.

В том случае, если возникает вопрос о том, как просверлить бетон, получив отверстие большего диаметра, выбирают инструмент корончатого типа. Он формирует отверстия, диаметр которых доходит до 12 см. Корончатые сверла по бетону также подразделяются на несколько категорий:

  • алмазные сверла по бетону в виде трубки или коронки, которые фиксируются на стержне сплошного сечения (на рабочую часть такого инструмента наносится алмазное напыление, поэтому его и называют алмазное сверло);
  • победитовые сверла, имеющие аналогичную с алмазными конструкцию, но отличающиеся от них материалом изготовления зубцов на режущей части (эти зубцы сделаны из победита).

Коронки по бетону

Потребность в корончатом сверле по бетону возникает в том случае, если надо подготовить посадочные места для электрических розеток и выключателей, провести коммуникации и выполнить другие работы, связанные с необходимостью получения отверстий и углублений больших размеров.

Выбор сверла для кирпича и бетона определяется также диаметром и глубиной формируемых отверстий. Алмазное или победитовое сверло может иметь следующие соотношения диаметра и длины:

Соотношение диаметра и длины

В приведенной таблице можно увидеть простую закономерность: чем больше диаметр, тем больше длина сверла для бетона. Это объясняется тем, что длинный и тонкий инструмент не выдерживает воспринимаемых нагрузок.

Видео: На Какой Скорости Закручивать Саморезы Шуруповертом

В этих условиях винты привинчиваются так же, как и в бетоне. Для работы с плиткой нужно использовать обычное сверло, так как оно может растрескиваться из-за чрезмерной силы удара.

Медь, бронза, алюминий

Измерьте диаметр монтажного стержня без учета резьбы. Эта манипуляция должна выполняться штангенциркулем. Установите острые губки перпендикулярно самонарезающему винту и затяните изделие так, чтобы оно полностью проникло в паз резьбы; определить диаметр. Проделайте в материале отверстие с помощью сверла диаметром полтора с половиной миллиметра меньше полученного значения. Вверните винт в отверстие. и работа сделана. Используйте универсальные резьбовые детали.

READ Как Смазать Перфоратор Makita

Заметка! Перед сверлением через основную конструкцию рекомендуется проверить сверло на небольшом ненужном куске аналогичного материала. Просверлите отверстие и попробуйте прикрутить продукт туда. Сверло считается правильно выбранным, если самонарезающий винт проходит через отверстие достаточно плотно, но не заклинивает. В случае, если винт не сломается, следует использовать более толстое сверло. Слишком легкое скручивание заготовки символизирует необходимость брать сверло, иначе самонарезающий винт может выскочить в любой момент.

Отверстие в материале должно быть равно или немного больше диаметра стержня без резьбы. Винты не смогут справиться с рядом твердых металлов. в частности, практически невозможно ввернуть эти крепежные детали в чугун.

Не каждый пластик готов взять самонарезающий винт, поэтому перед работой убедитесь, что материал подходит правильно, он не будет лишним. Технология ввинчивания винта в пластик такая же, как и для мягких металлов. меди, алюминия, бронзы. Рекомендуемые товары. Резьба по дереву.

Читайте также:  Бензокоса: рейтинг лучших моделей от популярных производителей

Древесина, ДВП и ДСП

Не знаете, как вкрутить винт в плату? Поверьте мне, нет ничего проще. Основное правило. использовать только винты для дерева. Твердая древесина, тонкие плиты, древесно-стружечные плиты, древесноволокнистые плиты требуют предварительного сверления отверстия изделия, так как существует риск разрыва материала при помощи шнека Для толстых досок из мягкого дерева эта манипуляция не подойдет.

Если вы работаете:

  • из лиственных пород выбрать сверло диаметром, равным диаметру шнека (естественно, без резьбы);
  • с ДВП. на 1 мм меньше;
  • из ДСП или хвойных деревьев. на 2-3 миллиметра меньше.

READ Какое Масло Можно Лить В Газонокосилку Al-Ko

Пометьте точки карандашом на листе. Оптимальный шаг между винтами составляет до 70 сантиметров, в зависимости от ожидаемой нагрузки на конструкцию. Если вы используете отвертку, вы можете начать вращать изделие на максимальной скорости. После того, как самонарезающий винт коснется поверхности на ½, рекомендуется постепенно снизить скорость до минимума. При скручивании обычной отверткой все движения должны быть плавными. Очень важно правильно закрутить винт. в идеале он должен быть на 1 миллиметр ниже уровня картона, а не гипса! Это максимизирует прочность будущего строительства. Если вы неожиданно не придерживались технологии и пробили картон, вам нужно прикрыть «неудачное» место и разместить новый прибор на расстоянии 5–9 сантиметров от него.

Тип гипсокартонных винтов следует выбирать в зависимости от материала, используемого в устройстве. Металлическая рама требует универсальных или металлических шурупов, а деревянная рама изготовлена ​​из дерева.

Как затянуть винт

Скрученную часть нужно снова сложить точно так же, как это было раньше. Очень важно, чтобы винт попал в одну и ту же канавку из одного угла. Если продукт «рисует» «новый путь», надежность вложения будет значительно снижена. Как попасть в существующий перерыв? Просто вставьте деталь в отверстие и поверните ее вручную без давления. Как только все на месте, вы почувствуете это. процесс пойдет «как часы». Не нужно нажимать на жесткий винт, просто удалите его и попробуйте снова. Небольшое усилие требуется только в самом конце крепления.

Теперь вы знаете, как вкрутить шуруп в гипсокартон, бетон, кирпич, дерево и металл и что делать в случае «рабочего крючка».

Как и где правильно сверлить ПВХ-окна?

Окна из пластика можно сверлить, если без этого нельзя обойтись. Делать это нужно очень аккуратно. Самое главное, чтобы отверстия не ухудшили теплоизоляционные свойства или жесткость оконной конструкции, а крепеж не мешал беспрепятственному открыванию/закрыванию створок. Очень важно в ходе сверления не задеть сверлом стеклопакет, а также фурнитуру. Как правило, пластиковые оконные конструкции просверливают по периметру профиля. Чтобы быть уверенным в том, что вы не заденете сверлом стеклопакет, а также не повредите замок штапика, лучше всего перестраховаться (особенно если вы не знаете насколько заглублен в профиль стеклопакет) и сделать двухсантиметровый отступ от штапика.

Сверлить ПВХ-окно нужно сверлом по металлу.

Очень часто в пластиковых оконных конструкциях просверливают отверстия под кабель (интернет, телефон, сигнализация). Одно/два отверстия, достигающие в диаметре 1 сантиметра, никак не испортят окно, если все сделать грамотно. Кроме выше перечисленных правил сверления, нужно также учесть диаметр кабеля и подобрать сверло так, чтобы кабель максимально плотно входил в отверстие. Таким образом, вам не придется использовать герметик для уплотнения лишних миллиметров.

Саморезы для металла

Покупая саморезы, каждый осведомлённый покупатель ориентируется на весьма конкретные проблемы, которые должны решать эти принадлежности. Изначально наблюдается логичная корреляция: для металла должен применяться саморезный винт по металлам, для кровли — кровельный, а для древесины, соответственно, — по дереву. Детали, используемые для работы по металлу представлены в двух разновидностях: с заостренным и сверловым концом.

С заостренным концом

Внешний вид остроконечных саморезов, применяемых для работ по металлу, очень напоминает традиционные шурупы времён СССР. Делаются они из хорошего качественного металла и обладают плотными резьбовыми витками, межгребневый интервал маленький. Это сделано умышленно, чтобы улучшить соединение винта с твёрдым материалом.

Чаще встречается разброс диаметров винтов по металлу в диапазоне 3−5 мм, при этом его значение повышается по мере увеличения длины изделия.

Изготовителями выпускаются такие элементы со следующими параметрами:

  • длина 10- 50 мм с шагом резьбы 5 мм;
  • 60−100 мм с шагом в 10 миллиметров;
  • 11−120 мм с резьбой 15 мм, встречается довольно редко;
  • 125−220 мм, нарезка 20 мм.

Однако вышеприведённые данные приблизительные, поскольку фирм производителей этого крепежа много, и поставщик сам регулирует размеры изделий.

Для фиксации 2-х миллиметрового металла необходимости в создании предварительных отверстий нет, острый конец винта пробьет их сам. Но при большей толщине соединяемых элементов нужно сверлить проход с диаметром, несколько меньшим чем у самореза, для более плотного вхождения. Подобный способ позволит выполнить надежное сцепление с деталью.

Саморезы для металла изготавливают из твёрдых сортов первоклассной стали. В продажу они поставляются с оцинкованным или оксидированным защитным покрытием.

Читайте также:  Обзор 22 лучших горных велосипедов на 2019-2020 года

Цвет у поставляемых в продажу остроконечных саморезных винтов по металлу главным образом чёрный, металлический или золотистый.

По виду изделия можно узнать, для соединения каких деталей оно предназначено:

  • Детали с крупной резьбой, притом резьба высокая, а шаг между витками широкий, применяют для соединения мягких материалов, таких как: пластик, гипсокартон, дерево и фанера.
  • Мелкая частая резьба с маленьким интервалом между витками предназначена для соединения твердых сортов дерева, пластика повышенной прочности и металлических изделий
  • Саморезы, где чередуется высокая и низкая резьба, так называемая двухзаходная, используют при соединении изделий с разной плотностью, например, металлический профиль и фанера.

Со сверловым концом

Такие саморезы имеют определённые отличия. Характерными признаками таких винтов от предшествующего вида являются:

  • наличие кончика, выполняющего функции сверла;
  • шляпка у изделия, как правило, конусовидная или пресс-шайба.

Саморезы со сверлом по металлу предварительного рассверливания отверстия не требуют. Наконечник пробивает материал, делая себе проход и сразу закручиваясь в скрепляемое основание. Особая по форме шляпка обеспечивает плотное соединение. В случае неточного вхождения не рекомендуется вывинчивать изделие и применять его повторно, поскольку наконечник будет уже затуплен.

Как крепятся сверла в патронах станков

Сверла с цилиндрическими и коническими хвостовиками крепятся на станках в таких патронах, как:

  1. двухкулачковые;

  2. трехкулачковые;

  3. цанговые;

  4. быстросменные.

Расскажем о принципах работы и особенностях этих систем фиксации.

Как крепятся сверла в двухкулачковых патронах

В двухкулачковых патронах крепятся сверла с цилиндрическими хвостовиками, диаметр которых варьируется в пределах от 3 до 14 мм.

Изображение №5: конструкция двухкулачкового патрона, крепление сверла в приспособлении

Перечислим самые важные конструктивные элементы двухкулачковых патронов.

  1. Корпус.

  2. Первый кулачок.

  3. Второй кулачок.

  4. Вращающийся винт, приводящий в движение кулачки.

  5. Квадратное отверстие для ключа.

Чтобы закрепить сверло в двухкулачковом патроне:

  1. раскрутите механизм ключом для получения посадочного отверстия нужного диаметра;

  2. вставьте инструмент в патрон;

  3. закрепите сверло в отверстии, зажав кулачки ключом.

Как крепятся сверла в трехкулачковых патронах

Сверла по металлу с коническими хвостовиками крепятся в трехкулачковых патронах двух типов.

Самоцентрирующиеся. В них крепятся сверла диаметром от 2 до 12 мм. Конструкция самоцентрирующегося патрона представлена на схеме ниже.

Изображение №6: конструкция трехкулачкового самоцентрирующегося патрона

Приспособление состоит из корпуса (5), хвостовика с внешней резьбой (1), втулки с внутренней резьбой (2), кулачков (4) и пружины (3). Закрепить сверло в трехкулачковом патроне самоцентрирующегося типа несложно. Нужно, держа инструмент за хвостовик, раскрутить корпус (против часовой стрелки) для получения между кулачками посадочного отверстия требуемого диаметра. Затем инструмент вставляется в отверстие. Остается лишь закрепить сверло кулачками путем вращения корпуса по часовой стрелке.

С наклонными кулачками. Приспособления этого типа обеспечивают более надежное закрепление сверл. Рассмотрим конструкцию такого патрона.

Изображение №7: конструкция трехкулачкового патрона с наклонными кулачками

Основные компоненты данной системы фиксации — это гайка (2) с внутренней резьбой и коническими зубьями на торце; насаженная на гайку обойма (3); наклонные кулачки, резьбы которых соединены с резьбой гайки; отверстие для ключа (4). Патрон работает следующим образом. Кулачки раздвигаются и сдвигаются при вращении обоймы. Для надежного закрепления сверла и удаления инструмента из патрона используется специальный ключ с коническими зубьями.

Как крепятся сверла в цанговых патронах

В цанговых патронах крепятся сверла по металлу с цилиндрическими хвостовиками небольшого диаметра.

В состав системы фиксации этого типа входят следующие основные компоненты.

  1. Хвостовик, предназначенный для установки патрона в шпиндель.

  2. Корпус с лысками под ключ.

  3. Резьбовая часть.

  4. Конус.

  5. Устанавливаемая в него зажимная цанга.

  6. Гайка с лысками под ключ.

Изображение №8: конструкция цангового патрона

Чтобы закрепить сверло в цанговом патроне, вставьте инструмент в посадочное отверстие и затяните гайку.

Как крепятся сверла в быстросменных патронах

Быстросменные патроны используют при необходимости выполнения нескольких операций (например сверление, нарезание резьбы, развертывание, зенкерование и т. п.) инструментами с коническими хвостовиками.

Изображение №9: конструкция быстросменного патрона

Сверла в таких патронах крепятся следующим образом.

  1. Хвостовик инструмента (2) вставляется в сменную втулку (3).

  2. Получившаяся конструкция помещается в цилиндрическое отверстие корпуса патрона.

  3. Кольцо (1) опускается.

  4. Шарики (5) при этом входят в выточки (4). В результате сменная втулка и сверло надежно закрепляются в корпусе патрона.

  5. Для усиления системы закручивается наружное зажимное кольцо.

Чтобы снять инструмент, нужно повторить вышеперечисленные действия в обратном порядке.

В дерево

Что касается дерева, то здесь все очень просто. Единственные ограничения могут накладываться используемой породой древесины. Если она мягкая, то предварительно просверливать отверстие не нужно. Если же заготовка выполнена из ДСП или ДВП, то отверстие лучше просверлить. Более того, отверстие рекомендуется просверливать в тех случаях, если необходимо закрутить длинный саморез по дереву. Это касается даже мягкой древесины.

При изготовлении отверстия, его диаметр должен быть меньшим чем у самореза. Это обеспечит надежное крепление заготовок.

Кроме того, отверстие следует изготавливать и в тех случаях, когда заготовка из дерева сравнительно тонкая и имеется риск ее раскалывания. При закручивании самореза в такие детали нужно быть осторожным.

Читайте также:  Как работают уличные фонари на солнечных батареях

При закручивании шляпка должна утапливаться в древесине. Если это чистовой пол, то все отверстия необходимо замазать шпаклевкой по дереву.

Как он устроен

Патроны отличаются друг от друга внешним видом, формой, резьбой и назначением, но в целом они представляют собой полый цилиндр, оборудованный кольцом с регулировочной гильзом и прижимными кулачками. Обычно корпус пластмассовый, а основа и кулачки – из металла (стали). Шестигранные хвостовики производятся полностью из стали.

Патрон прикручивается к шуруповерту (на вал) с помощью резьбы или конуса, к верхней части которой крепятся насадки.

Конструкция устройства практически стандартная в большинстве моделей.

Основой работы держателя для бит является редуктор. Он может быть двухступенчатым и трехступенчатым – разница в количестве элементов.

Саморезы по бетону: виды и размеры, как правильно вкрутить

Саморезы по бетону — самонарезающие шурупы для монтажа навесного оборудования, оконных или дверных коробок, обрешетки, утеплителя и отделочных панелей. Металлический крепеж при вкручивании образует в отверстии внутреннюю резьбу, благодаря ей которой он прочно удерживается в монолите.

В теле бетона образуются карманы, работающие не на распор, а на сдвиг. Это препятствует появлению в материале вырывающих усилий и смещению крепления во время эксплуатации.

Как вкрутить саморез в бетон?

Вкрутить шуруп по бетону можно двумя способами — с дюбелем или без него. Пластиковая гильза, установленная в отверстие, создает надежное сцепление благодаря лепесткам, крючьям или шипам, которые работают на распор при вкручивании элемента.

Дюбель устанавливают в случаях, когда нужна дополнительная площадь сцепления:

  • при больших нагрузках на саморез;
  • при креплениях к пористым или ячеистым бетонам;
  • в конструкциях, подверженным действию вибрации.

Последовательность установки саморезов по бетону с пластиковой гильзой:

  1. В бетонной стене при помощи электродрели, шуруповерта со сверлом (если материал мягкий или пористый) или перфоратора (если плотность 700 кг/м³ и выше) высверливают отверстие диаметром, равным сечению дюбеля, и глубиной на 3-5 мм длиннее.
  2. Очищают канал от отходов сверления.
  3. Молотком вбивают дюбель в гнездо.
  4. Вкручивают отверткой или шуруповертом саморез в подготовленное посадочное место.

При установке саморезов без просверливания используют два способа:

  • с предварительной наметкой канала;
  • по подготовленному шаблону.

В первом случае высверливают отверстие меньшего, чем саморез, диаметра. Шуруп с резьбой «елочка» вбивают молотком. Вторично использовать его уже будет нельзя.

При применении шаблона саморез ввинчивается в бетон непосредственно через отверстие в лекале. Его изготавливают из бруска или обрезка доски. Крепеж будет прочно зафиксирован перпендикулярно поверхности.

Важно! Способ крепления самореза без сверления не применяется, если конструкция сделана из ячеистых материалов с крупными порами.

Требования к расположению саморезов по бетону

Перед тем, как пользоваться шурупами, нужно провести разметку под крепеж:

  • от края конструкции отступают на расстояние не меньше двукратной длины анкера;
  • глубина отверстия должна быть больше, чем длина самореза, на величину одного его диаметра;
  • минимальная рекомендуемая глубина посадки дюбеля для легких бетонов — 60 мм; для тяжелых — 40 мм;
  • расстояние между анкерами — 120 мм для пористых, 150 мм — для плотных материалов;
  • диаметр отверстия должен соответствовать сечению дюбеля.

Крепежные элементы располагают так, чтобы не вызывать образование мостиков холода.

Инструкция по сверлению гранита

Для сверления природного камня необходимо использовать дрель с возможностью изменения числа оборотов вращения. В качестве режущего инструмента лучше всего использовать алмазную коронку нужного вам диаметра. Кроме этого, нужно приготовить 2-3 струбцины, малярный бумажный скотч, маркер и воду в пластиковой бутылке с отверстием.

Установите гранитную заготовку на ровную поверхность и надежно ее зафиксируйте при помощи струбцин, а чтобы струбцины не поцарапали полированный камень, подложите под них деревянные дощечки. Наклейте бумажный скотч на место сверления и сделайте разметку с нанесением центра и контура отверстия.

Процарапайте сверлом или метчиком отметку центра для того, чтобы иметь возможность начать сверление с этой точки.

Закрепите алмазную коронку в электрическую дрель и установите центральную направляющую в процарапанный центр отверстия. Если конструкцией коронки направляющая не предусмотрена, то изготовьте шаблон необходимого диаметра из деревянной дощечки, закрепите его на поверхности, и используйте в качестве направляющей во время работы.

Как можно сильнее давить на отвертку в самом начале выкручивания

Как уже говорилось, главная задача, преодолеть силу трения и силу сцепления ржавчины, т.е. сорвать шуруп с мертвой точки. Если удалось провернуть шуруп хотя бы на четверть оборота, то считайте, что дело сделано, дальше все будет только легче. С каждым оборотом площадь контакта шурупа с древесиной будет уменьшаться и значит будет уменьшаться сила трения. Иногда в процессе выкручивания шлицы полностью слизываются, но если шуруп выкручен хотя бы на полсантиметра, то дальше можно работать плоскогубцами.