Алюминиевая навесная система для вентилируемых фасадов

Герметичная наружная защита постройки от атмосферной влаги не решает проблему конденсации паров, выходящих из внутренних помещений наружу. Интересный выход из этой ситуации нашли разработчики вентилируемых фасадов. При их монтаже оставляют зазор между отделкой дома керамогранитом и внутренними слоями утеплителя. В образовавшемся пространстве свободно циркулируют конвекционные потоки воздуха, вытягивая из стен пары воды.

Особенности вентилируемых фасадов

Технология монтажа вентфасадов впервые была разработана в середине ХХ века в Германии, откуда распространилась по остальным странам мира.

В нашей стране, начиная с 2000-х годов, ежегодно монтируется от 16 до 20 млн. м2 вентилируемых фасадов.

Подобная конструкция способствует удалению лишней сырости из внутренних помещений через стены здания. В любом здании, будь то жилое или производственное помещение, скапливается влага в виде растворенного в воздухе пара, часть которой удаляется при помощи вентиляционных систем, а остальная часть оседает на стенах в виде мельчайших капелек воды.

Особенности вентилируемых фасадов

Если внешняя поверхность стен герметична, то влага не может найти выход, скапливаясь внутри фасадной конструкции и во внутренних помещениях, что приводит к негативным последствиям:

  • Появление грибка и плесени внутри зданий.
  • Неблагоприятный микроклимат внутри помещений, способный привести к аллергическим и прочим заболеваниям.
  • Снижение сроков эксплуатации несущих конструкций строения.

Особенность вентилируемых фасадов заключается в наличии возможности беспрепятственного выхода влаги сквозь стены дома. При этом они защищают стены от наружной сырости. Это достигается особенностью конструкции многослойного устройства, в которой применяются специальные влагоизоляционные материалы.

Узлы крепления фасадной системы

Как не просто любому новому заказчику в строительстве разобраться с обилием применяемых систем из различного состава металла и типу крепления разнообразного каркаса подконструкции: сейчас на рынке более 50 заводов изготовителей с официальными и подтвержденными по испытаниям и технической документации конструкций.

Узлы крепления фасадной системы

Однако не каждый производитель старается задуматься о затратах непосредственно заказчика и вовремя решить поставленные задачи по быстрой комплектации проекта, тем более необходимо успеть всё запроектировать, провести консультацию и оказать техническую поддержку клиенту, и по необходимости даже изготовить образцы и стенды.

Стандартный набор узлов системы фасада – это решение для проектировщика перед проектированием всего здания в целом, надстроек на кровле (которые также необходимо запроектировать).

Узлы крепления фасадной системы

Ситуация с проблемными узлами для опытного инженера стандартная задача, которая решается совместно с конструктором, непосредственно который и разработал альбом АТР или совместно с командой проектировщиков в отделе компании “Оптима Фасад”.

Проблема заключается в том, что к каждому зданию архитектор-дизайнер не руководствуется имеемой документацией (техническим свидетельством) и пожарной экспертной документацией для разработки дизайна и концепции здания, проекты и АГР на фасады с цветовой раскладкой облицовки получают без согласования типа системы и какой-либо привязки к документации “Минстроя” или “ФАУ-ФЦС”, что после вызывает ряд вопросов у заказчика из серии: как выполнить данный вентилируемый фасад по технологии?

Узлы крепления фасадной системы

Ответы на эти вопросы и согласование (на берегу) такого здания позволит уберечь любого строителя от ненужных трат или пожарных испытаний участка фасада на стендах, выполнить работу в срок без лишних затрат.

Читайте также:  Волма штукатурка гипсовая — руководство к использованию

Состав композитных панелей и их изготовление

Алюмкомпозит в разрезе представляет сэндвич. Берутся два листа сплава алюминия от 0,2 до 0,5 см толщины. Между ними размещается прослойка. Она состоит из соединения гидроксида алюминия со смолой или из полиэтилена. Для наполнения композитных панелей используется полиэтилен низкого давления. Смесь смолы с гидроксидом алюминия обладает высокой огнестойкостью. Этого нельзя сказать о полиэтилене.

Алюминиевые листы покрываются специальными составами. Поверхность, соприкасающаяся со стеной, обрабатывается антикоррозийным покрытием. На внешнюю сторону наносится защитный слой. Для защиты панели от внешнего воздействия используют PVDF или полиэстер.

Состав композитных панелей и их изготовление

Полиэстер – сравнительно дешёвый материал. У него красивая глянцевая поверхность, нейтральная к воздействию внешней среды. Материал хорошо переносит любые климатические условия. Благодаря хорошей гибкости его применяют для облицовки изделий нестандартных и сложных форм.

PRDF- это полимерный материал, в состав которого входят:

  1. Поливинилденфторид – фторосодержащий полимер. Обладает высокой механический прочностью. Износоустойчив. Он инертен к солнечным лучам, радиационному излучению и гидролизу. Полимер не содержит вредных примесей, обладает низкой воспламеняемостью.
  2. Акрил – полимер на основе акриловой кислоты. Он напоминает стекло. Иногда его называют оргстеклом.

PRDF не выгорает. Ему не угрожает воздействие окружающей среды. Он долгое время сохраняет первоначальный вид. PRDF – долговечное устойчивое покрытие.

Технология изготовления состоит из нескольких этапов:

Состав композитных панелей и их изготовление
  • очистка рулонов из алюминия;
  • нанесение лакокрасочного покрытия на очищенную поверхность;
  • соединение наполнителя с листами алюминия непрерывным ламинированием;
  • фрезеровка кассет.

На этапе производства панели выглядят как непрерывная лента. Их длину заказчик регулирует сам.

Сравнение алюминиевой и стальной оцинкованной подсистем для вентилируемых фасадов.

Недостатки оцинкованной системы и преимущества Алюминиевой подсистемы: 1) Вес подконструкции из оцинковки выше, чем из алюминия. 2) Не окрашенная оцинкованная сталь служит 5 – 7 лет. 3) Толщина оцинкованных профилей 1,2 – 1,5 мм, а из AL 1,8 – 2,2 мм. 4) Все оцинкованные изделия должны быть покрыты порошковой краской не менее 60 мкм и соответственно у всей системы становиться группа горючести Г1, а у алюминиевой системы НГ. 5) В связи с технологией производства оцинкованных систем не возможно изготовление элементов сложной конфигурации, что ухудшает (снижает) функциональные возможности в целом. 6) В процессе перевозки, монтажа у оцинкованной системы нарушается защитное покрытие, что приводит к дополнительным затратам по покраске или срокам эксплуатации. 7) На объекте сколотый или отрезанный «болгаркой» элемент не всегда есть возможность подкрасить, скорей всего это не подкрашивается, и соответственно будет ржаветь. 8) На здания класса высотности средний « — » и выше оцинкованная система не используется. Последнее время участились случаи использования композитных кассет с оцинкованной подсистемой на объектах с вентилируемыми фасадами. Иногда монтаж кассет производится непосредственно к профилю, хотя у производителей оцинкованных подсистем в альбомах техрешений указан способ крепления панелей с использованием салазок и крепителей кассет, что является более технологичным. Во избежание возможных проблем в будущем, просим обратить Ваше внимание, что у оцинкованного металла и алюминия разный коэффициент линейного температурного расширения, что может привести к дальнейшему «вздутию» всего фасада, чему уже есть подтверждения. Кроме того, алюминий с оцинкованным металлом образуют гальваническую пару, что может привести к коррозии и дальнейшему разрушению фасада. При сверлении отверстий и распилке профилей оцинкованной системы повреждается оцинкованное покрытие, в результате чего необходимо обеспечить дополнительную обработку в местах повреждения во избежание коррозии, что на строительном участке произвести не представляется возможным. В дополнение обратите внимание, что производитель алюминиевых композитных панелей не рекомендует использование оцинкованной подсистемы, объясняя это тем, что таким образом снижается расчетный срок службы системы до 25-30 лет. Лакокрасочное покрытие, нанесенное на оцинкованную сталь, даже при промышленной покраске, недолговечно. При сравнении оцинкованной и алюминиевой системы, поштучно у оцинковки цены дешевле, это объясняется тем что сталь дешевле алюминия, размеры и толщина у цинка меньше и производство проще. Правильно будет сравнить стоимость подсистемы за квадратный метр. В оцинкованной подсистеме используется больше комплектующих: шаг кронштейнов меньше,профиля и вертикально и горизонтально. А у алюминиевой подсистемы для вентилируемых фасадов только вертикальные профили и соответственно в два раза меньшее количество, меньше количество комплектующих (в т.ч. анкеров, заклепок)- меньше трудо затрат, не надо в процессе монтажа подкрашивать срезы и отверстия , в отличие от оцинкованной подсистемы, и быстрее срок монтажа. Алюминий сверлится быстрее – он мягче – меньше расход сверл, и в алюминиевых кронштейнах уже есть технологические отверстия для заклепок, есть скобы для предварительной фиксации профиля, монтажнику находясь зимой на высоте в люльке не надо одной рукой держать профиль, другой пытаться сверлить, Зацепил на скобу профиль к кронштейну — обе руки свободны, отрегулировал уровень и спокойно просверливаешь и без подкраски без потери времени сразу фиксируешь на заклепку. Оцинковочное покрытие выветривается. 1-2 микрона в год. (1 мм. — в слабо агрессивной среде, 2 мм. — в средне агрессивной). После выветривания начинается коррозия.

Крепления для облицовочных материалов

Варианты крепежа облицовки к каркасу подсистемы можно разделить на две большие группы – открытые и закрытые. Первый способ подразумевает, что какие-то части крепления выступают наружу.

Крепления для облицовочных материалов

Среди видмых способов монтажа наиболее часто используется:

  • кляммер – металлическая пластинка из оцинкованной либо нержавеющей стали с выгнутыми зажимами. Этот способ крепления очень надежен, что позволяет использовать его для тяжелых облицовочных материалов типа керамогранита.
Крепления для облицовочных материалов

Совет от «фасадца»

Если кляммер выполнен из нержавеющей стали, то достаточно окрасить его видимую часть в цвет фасада, если же это оцинковка, то для ее защиты от коррозии необходимо полное окрашивание крепления

  • заклепки — наиболее простой и дешевый способ крепления. Они обычно применяются для фиброцементных панелей и металлокасет, листов оцинкованной стали. Несмотря на то, что их окрашивают в цвет облицовки, они все равно остаются заметными.
Крепления для облицовочных материалов

Для закрытого и невидимого глазу снаружи фасада крепления используют:

  • Закрытый кляммерный способ, когда зажимы держат плиту облицовки не снаружи, а в торцевых пропилах;
  • планки-держатели -горизонтальные направляющие на которые одевают плиты гранита или другого натурального, тяжелого камня;
  • Анкеры типа Кейл — в плитах по углам делают высверлы, в них вставляют распорные анкеры. Их крепят к специальным аграфам, а те в свою очередь монтируются на горизонтальные направляющие. В связи с большим количеством элементов крепления, такой вид крепления является очень затратным.
  • Салазки — элементы системы на которые вешают зацепы монтированные на алюмокомпозитную кассету.

Устройство

Системы вентилируемых фасадов являются многослойной конструкцией, элементами которой выступают:

  1. Каркасная подсистема, которая крепится к стене здания и служит опорой всей конструкции. Чаще всего она изготавливается из оцинкованной или нержавеющей стали или алюминия.
  2. Изоляционная прослойка. Является многофункциональным компонентом, который обеспечивает защиту от влаги, пара, ветра, холода, а также снижает теплоотдачу здания.
  3. Зазор для циркуляции воздуха. Именно он способствует постоянной вентиляции в системе.
  4. Внешняя декоративная оболочка. Защищает нижние слои вентфасада и придает зданию презентабельный внешний вид.
Читайте также:  Как и чем утеплить кирпичную стену изнутри самостоятельно

Монтаж утеплителя и гидроизоляции

После того установки крепежей можно приступать к монтажу пароизоляции и утеплителя. В качестве парозащитной мембраны используют изоспан или другие аналогичные материалы – они позволяют выводить излишнюю влагу из стен, в то же время, не пропуская её снаружи.

Поверх пароизоляции укладывается слой утеплителя. Толщина теплоизоляции зависит от показателей теплопроводности материала и от минимальных показателей зимних температур для данного региона. Вычисление необходимой толщины теплозащитного слоя производится по следующей формуле:

R=δ/k, где

  • R – необходимое сопротивление для данного региона;
  • δ – толщина слоя утеплителя;
  • k – коэффициент теплопроводности утеплителя.
Монтаж утеплителя и гидроизоляции

Показатели теплового сопротивления для различных регионов страны даны в положениях СНиП №230199 о строительной климатологии, и приведены ниже.

Наиболее часто для утепления фасада применяются:

  • Минвата;
  • Пенополистирол;
  • Пенополиуретан.

Минеральная вата поставляется на рынок в виде рулонов или плит, которые различаются плотностью и показателями теплопроводности. К стене она крепится посредством специальных пластиковых дюбелей-грибков с широкой шляпкой.

При использовании минеральных утеплителей (стекловата, шлаковата, базальтовая плита) следует помнить, что они очень боятся сырости.

При намокании минвата уплотняется и теряет свои теплоизоляционные качества, которые не восстанавливаются даже после её высыхания, поэтому следует тщательно производить наружную гидроизоляцию утеплителя.

Монтаж утеплителя и гидроизоляции

Пенополистирольные (пенопластовые) листы также имеют высокие показатели теплозащиты и могут монтироваться как на дюбеля, так и на клеевые растворы. На несущее основание они укладываются в 2-3 слоя таким образом, чтобы стыки верхних и нижних слоёв не совпадали. Швы, для защиты от проникновения сквозняков, заделываются герметиками.

Согласно нормативам СНиП, минимальная толщина теплоизоляционного слоя для различных материалов должна составлять (без учёта толщины несущих стен):

  • Минвата при плотности 50 кг/м3 – для московского региона – 20 см, Краснодара – 15 см, для Якутска – 35 см;
  • Пенополистирол при плотности 100 кг/м – для Подмосковья – не менее 15 см, для Урала, Дальнего Востока и Южной Сибири – около 20 см, для Северной Сибири – до 25 см;
  • Полиуретан при плотности 50 кг/м3. – для Подмосковья – около 8 см, для Урала и Южной Сибири – 10-12 см, для северных регионов – 15-18 см.