Варианты красок для печки: жаростойкая, по металлу и другие

Лакокрасочные покрытия на изделия наносят с целью:

Как подобрать краску – советы

Подыскивая идеальную эмаль для металлической печки, необходимо руководствоваться следующими основными критериями:

  • устойчивость к нагреву (допустимая температура не меньше 600 градусов);
  • отсутствие токсических компонентов (многим красителям свойственно выделять при нагреве вредные вещества);
  • антикоррозийный эффект;
  • водоотталкивающее свойство.

Все выпускающиеся на рынок краски разделяются на несколько основных групп, в частности:

  • акриловые, на водной основе;
  • полиуретановые.

Первые подходят больше, если ваше печное оборудование находится в помещении с невысокой влажностью. Такие составы хорошо держатся на:

  • железе;
  • меди;
  • чугуне;
  • латуни;
  • стали.

Для бань они однозначно не годятся. Здесь советуем выбрать полиуретановые эмали и лаки. Они легко переносят сильный нагрев и придают металлу печи более привлекательный вид.

Особенности жаростойких составов

Для отопительного оборудования существует специальная термостойкая краска для печей, устойчивая к нагреву от 300 до 900 градусов. Для декора стен каменных и кирпичных печек нет смысла искать продукцию с наивысшим показателем, температура печных стенок, как правило, не превышает 200 градусов. Продукты с показателями от 450 градусов и выше необходимы для окрашивания металлических деталей.

Жаростойкие краски выдерживают нагрев до 900 градусов

При выборе материала важно учитывать природу окрашиваемой поверхности – далеко не все красители для металла годятся для кирпича и бетона, так же как и не каждый состав для оштукатуренной поверхности может использоваться для обновления чугунного или стального изделия.

Дверцы необходимо красить жаростойкими составами, рассчитанными на максимальный температурный режим

Не менее важно место установки печного оборудования. Если планируется декор печи-барбекю, расположенной в саду, следует выбирать антикоррозийные средства с высокой стойкостью к атмосферным осадкам. Жаростойкая краска для банной печи должна выдерживать условия высокой влажности и не бояться воздействия воды и резких перепадов температур.

Для металлических буржуек и отдельных деталей из металла следует выбирать составы, обладающие антикоррозийными свойствами. Выбор рекомендуется делать в пользу эмалей, образующих более плотное и прочное покрытие – твердую непрозрачную пленку, надежно защищающую поверхность от влаги и других разрушительных факторов. Эмали могут быть матовыми или глянцевыми, на качестве покрытия это никак не отражается.

«Силакра Термо-М» подходит для различных материалов

Для упрощения и ускорения покраски печи своими руками можно использовать лакокрасочную продукцию в аэрозольных баллончиках – такой метод нанесения очень удобен и практичен, а также не требует навыков работы с кистью.

Термостойкая краска. Особенности

Очень часто в современном строительстве нужны материалы особого назначения со специфическими свойствами.

К таким материалам относится термостойкая краска, которая должна сохранять свои характеристики (физические, защитные и механические), не боясь воздействия высоких температур.

Покрытие термостойкой краской нужно не для создания блестящей глянцевой поверхности, а для ее защиты от высокой температуры. Поэтому, если предмет не испытывает воздействия высокой температуры, покрытие термостойкой краской — ненужные затраты.

Если же предмет прогревается свыше 100 °С нужны краски с алкидными и акриловыми свойствами. Эти краски не выдерживают повышения температуры, начинают коробиться и отставать. Необходимы красители другого состава.

В термостойкую краску добавлена полимерная основа с кремнием и наполнителями. Отсюда, краска может противостоять коррозии, пару, туману, химическим жидкостям. Органические полимеры силиконовой группы (кремний, кислород) в составе усиливают прочность и противодействуют разрушению краски.

Производителями проверено, какую температуру выдерживают термостойкие краски. Рассчитан диапазон воздействия температур с разрывом в двести градусов.

Для улучшения уровня противостояния в краску добавляются новые вещества – кремниевые смолы совместно с органическими полимерами. Кремний при взаимодействии с кислородом образует сопротивляемость к высокой температуре. Диапазон температуры, который сможет выдержать такая краска — 200 до 400 °С

Покрытие полиорганосилоксановыми смолами выдерживает температуры до 500 °, но кратковременно.

Сферы использования термостойкой краски

Термостойкая краска призвана защитить покрываемый материал от разрушения, причем, краской могут быть покрыты как деревянные, так и металлические поверхности, а также поверхности из кирпича и бетона. Такая краска применяется и в промышленности, и в быту.

Читайте также:  Выбор водонагревателя: проточный и накопительный варианты

Краской покрыто разнообразное оборудование:

  • оборудование для борьбы с пожарами;
  • бытовые приборы, испытывающие воздействие высоких температур (электрические и газовые печи);
  • оборудование для отопительной системы (камины, дымоходы, котлы);
  • детали для автомобилей (двигатели внутреннего сгорания, выхлопные системы);
  • медицинские инструменты.

В промышленных зданиях противопожарные щиты также покрываются термостойкими лакокрасочными покрытиями или аэрозолями.

Краска по металлу используется для предметов, которые расположены в зоне высокого нагрева и воздействия влаги. Аэрозоли применяются для покраски в банях и саунах, так как, здесь есть все показания для использования именно термостойкой аэрозоли: тепло, огонь, влага.

Особо выделим группу красок, которые обладают люминесцентными свойствами. Такие краски безвредны для человека.

Производители расхваливают достоинства красок, утверждая, что они могут сохранять свои качества до двух столетий. По их информации, огнезащитные краски предотвращают распространение очага возгорания.

Использовать термостойкую краску нужно по назначению:

  • для защиты от высоких температур;
  • для предотвращения распространения очага пламени.

Советы по окраске поверхностей и способах применения термостойкой краски

Работы начинаются с подготовки поверхности к покраске:

  • очистить поверхность;
  • обработать наждачной бумагой, удалить ржавчину;
  • обезжирить подходящим средством;
  • покраска поверхности любым выбранным средством.

Один из применяемых вариантов покраски — пневматическое распыление, которое позволяет регулировать толщину наносимого слоя, но расход краски большой.

Термостойкой краской можно окрашивать детали автомобиля, ей можно работать, невзирая на показатели термометра. Единственное противопоказание – влажность воздуха, которая не должна превышать норму.

Для поверхностей, не испытывающих воздействие высоких температур, краску лучше не применять.

Существуют виды краски, которые можно наносить на поверхность, предварительно не очищая ее от ржавчины. Для участков теплотрассы покраска является утеплением.

Цена термостойкой краски высока, применять ее надо для соответствующих поверхностей и по назначению.

Краска наносится слоями, с перерывом на высыхание. Срок полного высыхания краски до десяти дней. Сушку производят инфракрасными нагревателями, сушильными печами.

В заключение, несколько слов о цвете краски. Учитывая все показания, краска должна иметь только красный цвет – цвет огня, тревоги, предупреждения.

Термостойкая краска для печи из металла

Каждый хочет, чтобы его печь для бани или дома очень долго сохраняла красивый внешний вид и выглядела как новая, однако, зачастую краска, которой покрывают печь, не является жаростойкой и огнеупорной. Вследствие этого, она начинает трескаться и слазить буквально через несколько раз использования агрегата.

Однако, имеется решение этой проблемы: можно сделать своими руками или купить в магазине термостойкую эмаль и покрасить ею печку для дома. Она не только улучшит внешний вид сооружения, но и защитит его от попадания брызг, уменьшит контакт с кислородом, соответственно, окисление будет идти медленнее.

На сегодняшний день в магазинах имеется большой ассортимент термостойких составов. Огнеупорная краска применяется как для кирпичных, так и для металлических конструкций. К ее выбору следует подойти очень ответственно, потому что от того, чем будет покрашена печь, зависит очень многое.

Обычными красками красить металлическую печку для бани строго запрещено: максимальная температура, которую они смогут выдержать составляет 40-50°C.

Такое покрытие испортится при первом же использовании: пойдут пузыри, цвет поменяется, пойдет дым и возникнет очень неприятный запах.

Поэтому однозначно: необходимы специальные материалы, выдерживающие высокие температуры.

Виды термостойких красок для металлических печей для дома

Специалисты разделяют все жаростойкие эмали на 6 видов по признаку максимальной температуры, которую они выдерживают:

  • Первая группа. К ней относятся все составы, которые начинают портиться при температуре более 80 градусов.
  • Вторая группа: акриловые и алкидные эмали, выдерживающие температуру до 100 градусов. Это происходит вследствие того, что они имеют в своем составе специальные пигменты. При покрытии подобными красками, поверхность не будет тускнеть, выцветать или желтеть. Подобные составы идеально подходят для банных отопительных конструкций, которые имеют бак для воды, или для нагревательных агрегатов, в работе которых используется вода (например, варочные печи), если температура жидкости очень близка к 100 градусам. Акриловые и алкидные краски продаются в форме аэрозолей, это позволяет с легкостью наносить их на предметы и обновлять уже покрашенные изделия.
  • К третьей группе относятся полиуретановые покрытия, эпоксидные и акриловые термостойкие эмали, а также эпоксидные грунтовки. Максимальная температура таких жаростойких покрытий составляет 100-120 градусов;
  • Нагревать до 200 градусов можно поверхности, покрытые смесью акриловых составов, эпоксидных грунтовок и полиуретановых покрытий. Они составляют четвертую группу;
  • При температурах около 200°-400°С применяется однокомпонентная краска, в основе которой находится этилсиликатная и эпоксиэфирная. Роль пигментов в этом составе играет металлическая пудра.
  • К шестой группе относятся краски,имеющие в своем составе силикон и добавления цинковой и алюминиевой пудры. Подобные составы выдерживают температуру до 450-650 градусов. Выпускаются подобные краски в форме аэрозолей и спреев.
Читайте также:  Как своими руками сложить ракетную печь из кирпича?

Виды смесей для металла

Так как производители выпускают свою продукцию в разных видах, каждый может подобрать свой вариант для самостоятельного использования. На данный момент я знаю такие виды красок:

  • Жидкие смеси, которые запакованы в емкости и сразу готовы к употреблению
  • Баллончики с аэрозолем
  • Порошок

Благодаря аэрозольным баллончикам нанесение на поверхность становится очень простым, но следует помнить, что использовать их лучше для маленьких объектов окрашивания. Цена на такие смеси гораздо выше других аналогов из-за сложного изготовления и компонентов в составе, которые позволяют краске быстро высыхать.

А вот порошковообразную краску применяют в промышленности. Она наносится на деталь, и после этого запекается в печи, образуя качественное покрытие.

Выбирая необходимую смесь, я набрел на требования, которые должна иметь жаростойкая краска:

  1. Маленькая эл/проводность
  2. Состав должен быть устойчив к химическим воздействиям. Из-за негативного влияния среды, в которой эксплуатируется материал, его свойства, могут снизиться
  3. Устойчивость к истиранию
  4. Не должна выделять вредные испарения и легко переносить резкие температурные перепады

Правила выбора и использования

Чтобы правильно подобрать краску необходимо определиться с максимальной температурой поверхности, на которую ее будут наносить. Также надо рассчитать площадь и сделать выбор между спреем в баллончике и жидкой консистенцией в банке. Но есть еще некоторые правила, которые необходимо знать.

Специфические нюансы в терминологии

Многие продавцы в своих рекламных компаниях весьма фривольно относятся к терминологии, принятой для составов, которые можно наносить на поверхности с высокой температурой. Нет какой-либо нормативно установленной градации по соответствию названия состава и его максимально допустимой температуре нагрева.

Однако обычно используют три устоявшихся термина:

  • высокотемпературная;
  • жаростойкая;
  • термостойкая.

К высокотемпературным краскам по металлу относят составы, которые выдерживают длительный накал поверхности до 200C. Их используют для обработки радиаторов и труб отопления, кирпичных печей и каминов. Кроме того, они подойдут для автомобильных деталей, таких как двигатель, глушитель и выхлопная система.

Водяная рубашка металлической печи. Снаружи она не нагревается выше температуры теплоносителя, поэтому для обработки ее поверхности можно использовать высокотемпературную краску

Правила выбора и использования

Жаростойкие составы используют для поверхностей с температурой до 650C.

Такие краски применяют для следующих металлических объектов:

Правила выбора и использования
  • боковин и дна печей;
  • мангалов;
  • труб отвода продуктов горения;
  • место примыкания труб водяного контура к печи или котлу.

Жаростойкие краски и эмали часто содержат пигменты, которые придают им цвет, поэтому их можно использовать для создания оригинальных решений по оформлению интерьера.

Правила выбора и использования

Термостойкая краска предназначена для покрытия поверхностей, которые нагреваются до температуры более 650C. Прежде всего, это варочные плиты и топки печей, а также колосниковые решетки дровяных печей и каминов.

У некоторых видов термокраски есть дополнительный признак – огнеупорность. Это означает, что покрашенная поверхность может находиться в зоне прямого воздействия пламени. Из бытовых металлических предметов это актуально для каминной решетки и внутренней части мангала.

Правила выбора и использования

Теория и практика термической закалки

Жаростойкая краска является по своей сути термостойкой эмалью. Для создания непроницаемого барьера необходимо выполнить процедуру термической закалки. В процессе нагрева поверхности с нанесенным на нее составом происходит полимеризация слоев, после чего доступ воздуха к прокрашенному металлу прекращается.

Правила выбора и использования

Иногда для защиты металлических изделий на них наносят бесцветный лак. Этот тип покрытия также требует термической закалки

Именно после термозакалки ни кислород, вызывающий процесс ржавления, ни влага не могут проникнуть под эмаль. До этого краска несет только декоративную и, частично, защитную от физического воздействия функции.

Правила выбора и использования

Более того, после создания непроницаемого слоя прекращается испарение содержащихся в краске веществ в воздух помещения. Поэтому в идеале необходимо дождаться установленного срока полного высыхания, который указан на этикетке или в инструкции, а затем сразу же провести процедуру термической закалки.

Обычно температура, при которой полимеризируется эмаль, составляет 200-250C. Из этого следует одна распространенная ошибка, которую часто допускают люди, у которых после покраски печи возникают остатки.

Нельзя наносить термостойкий состав, который требует термозакалки, на батареи и трубы отопления, так как степень их нагрева недостаточна для завершения процесса. Для несильно горячих объектов нужно использовать обыкновенную высокотемпературную краску.

Теоретически процесс термозакалки должен проходить при постоянной температуре в течение 30-60 минут. Однако на практике таких “лабораторных” условий добиться нереально.

Читайте также:  Как изготовить подовую печь своими руками: инструкция по кладке

Поэтому дровяные печи, мангалы и камины затапливают не на полную мощность и постепенно увеличивают их нагрев. Обычно тестовый прогон проходит в течение часов. Еще один вариант – прогревание с помощью промышленного фена.

Правильный выбор краски

Принимая решение, чем покрасить нержавейку, нужно изучить свойства имеющихся красок и методы их использования. К тому же, требуется определиться с выбором краски.

Ассортимент красок из порошка дает в результате окрашивания неповторимый декоративный эффект. В результате такого окрашивания образуется защитная пленка. Краска наносится пульверизатором, а затем изделие подвергается термической обработке при температуре в две тысячи градусов. Естественно, в домашних условиях такой способ окрашивания осуществить невозможно.

Результатом порошкового окрашивания становятся покрытия самого различного цвета. Такие изделия можно подобрать под любой интерьер. Порошковое окрашивания прочное и долговечное.

Правильный выбор краски

Что касается окрашивания жидкой краской различных изделий самостоятельно, то здесь проще получить черный цвет. Кроме того, поверхность из нержавеющей стали можно окрасить под дерево. К порошковому окрашиванию можно отнести следующие преимущества:

  • безотходное производство при использовании порошковой краски;
  • долговечность окрашенного покрытия;
  • минимальные затраты на такую работу.

При окрашивании нержавейки пользуются тем же красителем, что и для простой стали. Разница заключается только в подготовке. Выбирая способ окрашивания нержавейки, нужно исходить из своих возможностей. Чтобы продлить срок эксплуатации изделий из нержавейки, нужно правильно определиться с выбором материала для их покраски.

Термостойкая эмаль КО-811

Этот состав чаще всего наносится способом пневматического распыления. Для этого эмаль разводится со стабилизатором 100:6 для краски белого цвета и 100:7 для других цветов. Процесс смешивания производится непосредственно перед применением, а готовый состав должен быть использован в течение 24 часов.

Наносится эмаль на металлическую поверхность, очищенную от загрязнений, жиров, водорастворимых солей и масел с помощью ацетона, сольвента или других растворителей. Перед нанесением краски металл протирается чистой и сухой тканью.

Растворители, применяемые для этой эмали – Р-5А, толуол и ксилол. Краска может быть разведена: КО-811 на 30÷40%, КО-811К (белая) на 70÷80%, остальных цветов на 40÷50%.

Расход эмали варьируется от 100 до 250 г/м² — в зависимости от цвета.

Термостойкая эмаль КО-811

Время высыхания окрашенной поверхности при температурах в 200, 150 и 20 градусов – не более 2 часов.

Эту термостойкую краску производят компании «Галаколор», «Термика», ООО НПФ «Эмаль» и другие компании.

  • Эмаль КО-168

Эмаль КО-168 рассчитана на эксплуатацию в условиях температур до 150 градусов, а значит, в процессе окрашивания печи она может быть применена для кирпичных поверхностей и металлических элементов, находящихся удаленно от топочной камеры. Эмаль выполняет не только защитные, но и декоративные функции, так как производится в различной цветовой гамме. Кроме окрашивания печи, эта краска применяется для фасадных работ, и поэтому отлично подойдет для отделки печей барбекю, расположенных на садовых участках.

Выбираем краску для печи

Рабочая температура для стандартной краски по металлу не превышает 40-50 ℃, поэтому слишком горячие поверхности ею красить нельзя – она возьмется пузырями, потеряет первоначальный цвет и может начать дымиться и неприятно пахнуть. Следовательно, в данном случае нужно использовать только специальную жаростойкую краску для печей.

Какую именно из предложенных вариантов краски выбрать, будет зависеть от зоны ее применения. Так, металлическая печь для бани способна нагреваться до 600-800 ℃ и более – в эпицентре горения температура еще выше. А вот внешние ее стенки могут не так сильно нагреваться – все зависит от конструкции. Поэтому необходимо знать, как правильно установить печь в бане. Если речь идет о печи из кирпича, то ее поверхность не прогревается выше 200 ℃.

Обратите внимание, что жаростойкая краска должна быть пригодна для внутренних работ. А для банных печей нужна краска с защитой от влаги.

Подготовка поверхности

Теплостойкая краска наносится так же, как другие виды красок, но нужно тщательно подготовить поверхность. Этапы подготовки:

  • Сначала поверхность очищается от загрязнения.
  • Используя металлическую щетку, наждачную бумагу, насадки для электроинструментов, снимают остатки старой краски, ржавчины.
  • Промывается поверхность водой и высушивается.
  • Далее ее обезжиривают с применением растворителя (если в инструкции указано, что нужно использовать преобразователь ржавчины, то лучше обработать изделие).
  • Дается время на то, чтобы поверхность высохла.