Технология полусухой стяжки пола

Технология полусухой стяжки при минимальной толщине

Технология выполнения полусухой стяжки при минимальной толщине слоя имеет некоторые отличительные особенности. Прежде всего следует учитывать, что смеси для полусухой стяжки содержат в себе минимум воды, что обеспечивает быстрое застывание раствора.

При минимальном слое стяжки раствор может застыть прежде, чем схватиться с основанием чернового пола. В результате такая стяжка быстро рассохнется и рассыпется под воздействием физической нагрузки. Для избежания растрескивания высохшей полусухой стяжки в подготовленную полусухую смесь добавляют фиброволокно.

Такой вариант укрепления стяжки менее затратен, как в материальном так и в трудоемком плане, чем армирование основного слоя пола.

Для качественной и долговременной стяжки пола полусухими смесями необходимо тщательно подготовить поверхность, на которой будет выполняться стяжка.

Для этого необходимо удалить отслоившиеся участки чернового пола, залив образовавшиеся пустоты цементным раствором. Трещины необходимо расширить и заполнить цементом. Явные выступы сбить молотком.

Основание пола тщательно очищается от мусора и пыли.

Затем на чистую поверхность основания распределяется смесь для полусухой стяжки пола. В состав смеси входят:

  1. Цемент марки М500.
  2. Песок.
  3. Вода.
  4. Формирующее фиброволокно.
  5. Пластификатор.

Уложенная смесь тщательно разравнивается и шлифуется.

Через 10-12 часов по такой поверхности уже можно ходить, а через неделю на пол стелят финишное покрытие.

Даже при самой минимальной толщине стяжки пол получается прочным и долговечным, с гарантируемой высокой тепло и звукоизоляцию. При полном высыхании такая стяжка не деформируется и формирует ровную поверхность, не требующую дополнительного выравнивания жидкими смесями.

Такая стяжка не трескается, благодаря минимальному количеству жидкости и наличии фиброволокна в своем составе.

Для лучшей адгезии полусухой стяжки с основанием необходимо использовать подстилающий слой из полиэтиленовой пленки. Толщина стяжки при таком варианте работ должна составлять не менее 40 мм.

При выполнении полусухой стяжки не следует забывать о необходимости укладки демпферной ленты, физические свойства которой компенсируют расширение стяжки при высыхании. Лента укладывается вдоль стен, по всему периметру помещения, высотой чуть больше уровня стяжки.

Для достижения качественного результата при выполнении полусухой стяжки пола необходимо учитывать материал, на который будет наноситься стяжка.

На пеноплекс

Пеноплекс используется как утеплитель под стяжку пола. Благодаря своему составу, не пропускает влагу, тем самым предотвращает тепловые потери в помещении.

Укладывается на черновой пол, все стыки между листами склеиваются, неровности и ямки тщательно заделываются. Сверху материал покрывают гидроизоляция, для предотвращения попадания влаги в щели между плитами пеноплекса.

Полусухая стяжка на пеноплекс наносится с минимальной толщиной слоя в 20 мм. Но не стоит забывать, что такая толщина стяжки допустима только в помещениях с допустимыми нагрузками. Стяжка должна полностью обеспечивать твердость и плотность пола и не разрушаться под воздействием нагрузок.

Если же в помещении предусматриваются дополнительные нагрузки, то полусухую стяжку следует выполнить после настилания армированной сетки на пеноплекс. Наличие армированной сетки дополнительно увеличит позволительную нагрузку на стяжку. В этом случае минимальная толщина стяжки должна быть не менее 50 мм.

Полусухая стяжка на Шуманет

Для лучшей шумоизоляции в помещении используют звукоизоляцию пола под стяжку. Среди огромного выбора шумоизаляционных материалов большой популярностью пользуется Шуманет, изготавливаемый на основе битума и стекловолокна. Материал хорошо изолирует вибрационные шумы и имеет высокие гидроизоляционные показатели.

Оптимальная толщина полусухой стяжки на Шуманет составляет 60 мм, что может значительно уменьшить высоту помещения. При нанесении полусухой стяжки обязательным условием является использование армированной сетки.

Вступление

Строительные технологии постоянно развиваются и с каждым днём, они становятся совершеннее и позволяют существенно сократить возведение новых зданий и ремонт старых. Современные дома становятся долговечнее, теплее и просто надёжнее и безопаснее. Как и много веков назад один из важнейших этапов любого строительства остаётся проектирование здания. Именно оно гарантирует его долговечность и безопасность для человека.

Однако, каким бы хорошим ни был проект, после возведения несущей конструкции, в строении необходимы внутренние работы, которые подготовят его к декоративной отделке. Это этап ремонта называют черновым.

Самые трудоёмкие, и отнимающие максимум времени, работы чернового ремонта – это выравнивание ограждающих конструкций поверхностей стен и пола. Ровное основание требуется для любых видов отделки и является залогом качества всего ремонта.

Технология устройства полусухой стяжки пола

Подготовка основания пола перед укладкой стяжки

Проводим подготовку основания по такой схеме:

  1. Снимаем старые плинтуса, напольное декоративное покрытие, если оно есть.
  2. Полностью удаляем старую стяжку с поверхности пола.
  3. После демонтажа покрытие очищаем от грязи и мусора.
  4. Если есть следы грибка или плесени, поверхность нужно обработать специальными антисептиками.
  5. Дальше покрытие нужно прогрунтовать. Но это необязательный этап, если планируется укладка теплоизоляционного слоя.

Укладка полусухой стяжки пола

  • Наносим стяжку на пол, начиная с периметра, то есть около стен. Таким образом, вы еще и закрепляете края гидроизоляционной пленки.
  • Далее начинаем заполнять раствором пустоты между маячками.
  • Во время укладки стяжки лучше работать вдвоем: один человек готовит смесь, второй ее наносит на поверхность и разравнивает. Раствор лучше всего утрамбовывать ногами.
  • Утрамбованную смесь разравниваем правилом, которое краями должно упираться в маяки. Перемещаем его постепенно, из стороны в сторону. Неспеша продвигаем им вперед.
  • Если вы видите, что где-то недостаточно раствора, то добавляем его кельмой или мастерком и придавливаем. После этого еще раз проходим по поверхности правилом.
  • Чтобы напольное покрытие прослужило долгие годы, для финальной обработки лучше использовать специальное оборудование для полусухой стяжки — машину для затирки. С ее помощью вы качественно выровняете поверхность, а также дополнительно уплотните ее.
  • Начинать процесс затирки следует не ранее чем через двадцать минут после сравнивания пола, но нельзя допустить полного «схвачивания» раствора. В результате вы получите идеально гладкую поверхность.
  • Готовое основание рекомендовано накрывать пленкой, чтобы создать оптимальные условия для подсыхания смеси в первый день.
Популярные статьи  Как правильно укладывать плитку на пол?

Технология монтажа

Давайте рассмотрим основные этапы выполнения механизированной полусухой стяжки пола.

Готовим основу

На данном этапе производится очистка покрытия от мусора, из помещения убирают все, что может помешать процессу. Производится грунтовка всех дефектов основы.

Далее делается гидро- и шумоизоляция, а также выполняется подготовительная работа для того, чтобы стяжка высохла более быстро и равномерно – прокладывается пленка из полиэтилена или специальная подложка. Укладывают демпферную ленту по всему периметру комнат, у стенок.

В первую очередь нужно подготовить основу: убирают весь мусор, грунтуют черновой пол, обустраивают гидроизоляцию

Отмечаем уровень

При помощи уровня (обычно лазерного) по периметру всех комнат потребуется выставить уровень 0 – это будет та горизонталь, которая проходит через точку пола, расположенную выше всех остальных. Отсюда же и будет отмерена толщина стяжки с новой горизонталью.

При помощи лазерного уровня по периметру комнаты устанавливается уровень 0

Готовим смесь

Производится замес рабочей смеси – это делается вне помещения, обычно на специальной площадке, посредством пневмонагнетателя

Важно, чтобы температура воздуха была выше пяти градусов ниже нуля. Обычно, если на улице морозно, то помещение для хранения материалов и приготовления смесей утепляют

Существует строгая последовательность укладывания элементов и материалов в пневмонагнетатель – сначала засыпают песок, далее закладывают фиброволокно, после него цемент, а далее заливается вода с пластификатором. Следующий этап – перемешивание, которое длится примерно три минуты.

Первым делом потребуется высыпать 120 литров песка в автоматическую мешалку, далее добавляют 50 килограмм цемента и 15 литров воды. Также добавляют пластификатор (количество должно составлять примерно полтора литра на один кубометр раствора).

С помощью пневмонагнетателя подготавливается смесь для стяжки

Транспортируем смесь

Перевозка смеси осуществляется на место проведения работ также при помощи пневмонагнетателя – сжатый воздух позволяет смеси под давлением переместиться на нужное расстояние по вертикали или горизонтали.

Когда смесь будет готова, ее транспортируют в помещение, где будет производиться стяжка

Распределение смеси

Температура в помещении, где проводятся монтажные работы, должна быть не менее пяти градусов выше нуля.

Берется специальный лазерный уровень для создания маяков из смеси, два из них устанавливаются около противостоящих стен (в случае большой ширины помещения количество маяков можно увеличить), между маяками распределяют смеси и при помощи двухметрового правила выполняют выравнивание для создания гладкой поверхности.

Самый ответственный этап – распределение смеси

Затирка

По истечении двух часов после того, как было выполнено выравнивание, необходимо затереть и отшлифовать смесь при помощи шлифмашины. Не нужно дополнительное добавление воды для затирки поверхности – все неровности будут устранены и без этого.

Спустя для часа после выравнивания пола производится затирка пола

Нарезка швов

После того как пройдет до трех часов после проведения затирки, потребуется нарезать деформационные швы. Для этого используют такой инструмент, как фугель. Глубина швов составляет 1-2 сантиметра, а толщина – до 7 миллиметров. Проектная документация поможет разметить данные швы. В случае отсутствия подобных документов швы располагают в проемах дверей или на стыке с нишами и колоннами.

Спустя еще несколько часов нарезаются швы – это необходимо, чтобы пол не треснул

Застывание стяжки

Если условия в помещении таковы, что в нем есть сквозняки, слишком яркий солнечный свет, а воздух слишком сухой, то до момента полного просыхания стяжки необходимо будет положить полиэтиленовую пленку на пару суток. Если температура в помещении выше 22 градусов выше нуля, а вентиляция хорошая, то потребуется немного увлажнить перед накрыванием поверхность стяжки.

Как только пленка снята, поверхность пола должна быть ровной и крепкой. Как только пройдет несколько дней до полного высыхания стяжки, можно заняться укладыванием покрытия. Некоторые специалисты предупреждают – полноценно прочной стяжка станет не ранее, чем через 4 недели, поэтому лучше всего выждать данный срок и не укладывать основу слишком рано.

Обычно высыхает стяжка спустя сутки, однако приступать к укладке напольного покрытия нужно через пару дней

Достоинства и недостатки

Полусухая стяжка пола, как и любое технологическое решение, обладает определенными как положительными, так и отрицательными качествами. Рассмотрим плюсы:

  • использование минимального количества влаги в бетонной смеси предотвращает ее активное испарение и образование оптимального состояния бетонного камня. В результате не образуются дополнительные поры и пустоты;
  • в связи с тем, что практически вся влага уходит на гидратацию цемента, практически отсутствует усадка выравнивающего слоя;
  • оптимальный режим кристаллизации массы, поскольку отсутствует перемещение влаги как при испарении;
  • при укладке полусухой бетонной массы не образуется грязи и повышенной влажности в помещении;

Своими руками сделать не выйдет

Особенности технологии укладки такой стяжки заключаются в использовании специального оборудования, поэтому сделать все своими руками не выйдет, нужно нанимать специалистов.

Популярные статьи  Виниловый ламинат

Технологическую операцию затирки поверхности после укладки полусухой стяжки начинают непосредственно при укладке выравнивающего слоя, сразу после протяжки. Перемещение по поверхности возможно на следующий день после укладки, а установку финишного покрытия, не боящегося влаги (керамогранитная плитка), можно производить уже 3-й день.

Для укладки линолеума или ковролина нужно просушить выравнивающую стяжку в течение 2-х недель, а другие покрытия, такие, как паркет требуют его выдержки не менее 6-ти.

В жаркое время года сушку стяжки нужно производить под укрытием из пленки, смачивая в течение дня несколько раз. Преждевременная потеря влаги неминуемо приведет к растрескиванию бетона, поскольку не успевает пройти кристаллизация молекул цемента.

Кроме целого ряда достоинств, имеются некоторые отрицательные моменты, о которых застройщик должен знать и учитывать их:

мы уже упоминали о возможных дефектах в местах сопряжений со стенами, это момент, который может впоследствии привести к проломам стяжки;
при устройстве полусухой стяжки в помещениях большой площади, от 80 квадратных метров, нужно привлекать к работе бригаду в составе 4 – 5 человек, чтобы выполнить работу правильно и оперативно;
минимально допустимой толщиной стяжки считают 30мм, а при толщине более 5 см она становится нестабильной

Поэтому особенное внимание нужно уделить качеству черновой стяжки, чтобы впоследствии не иметь проблем с выравнивающей.. Первая проблема решается легко – нужна дополнительная трамбовка массы при укладке до ее выравнивания, при необходимости можно добавить смеси мастерком

Применение пластификаторов здесь оправдано, но выбирать их нужно строго по инструкции производителя

Первая проблема решается легко – нужна дополнительная трамбовка массы при укладке до ее выравнивания, при необходимости можно добавить смеси мастерком. Применение пластификаторов здесь оправдано, но выбирать их нужно строго по инструкции производителя.

В последнем случае понадобится дополнительное армирование пластиковой или металлической сеткой.

Сильные и слабые стороны механизированной стяжки

Технология имеет как плюсы, так и минусы. Для принятия окончательного решения следует более подробно ознакомиться с ними.

Преимущества метода

  1. Ускорение застывания материала. Полусухой раствор имеет мало воды, что дает возможность ей быстро испаряться. В специальных приспособлениях с увеличенной площадью опоры передвигаться по стяжке можно уже через несколько часов после выравнивания. Но быстрота застывания достигается не только из-за уменьшения количества воды, но и за счет увеличения процентного содержания цемента и использования специальных инновационных присадок.

  2. Минимальное растрескивание после усадки. Причина появления трещин – большое количество воды в цементно-песчаном растворе и неравномерность ее удаления. Для минимизации вероятности образования растрескиваний стяжку следует делать в несколько слоев, каждый толщиной не более 3 см. Это очень долго, непродуктивно и дорого, на практике так никто не поступает. Тем более что небольшие трещины на стяжке не оказывают негативного влияния на эксплуатационные показатели финишного покрытия. Дополнительно предотвращает усадку полиэтиленовая фибра.

  3. Высокая скорость производства работ. Экономия времени достигается за счет исключения самой тяжелой и продолжительной по времени технологической операции – доставки цементно-песчаной смеси в помещение. Остальные процессы при механизированной стяжке ничем не отличаются от обыкновенной.
  4. Увеличенная точность покрытия. Этот параметр очень условный, все зависит от профессионализма и добросовестности исполнителей. Качество работ при обыкновенной ручной стяжке может быть намного выше, чем при механизированной, и наоборот. Кроме того, существующие технические параметры при монтаже финишных половых покрытий вполне укладываются в средние поля допусков поверхности цементно-песчаной стяжки.

Полусухая стяжка отлично подходит для покрытия теплого пола

За счет того, что раствор готовится на улице и подается в помещения при помощи гибких шлангов, значительно уменьшается объем строительного мусора. Что также можно отнести к положительным сторонам технологии. И последнее – низкая влажность исключает появление протечек на нижние этажи. Но это достоинство не только механизированного способа, ручные методы с применением таких же растворов имеют такие преимущества.

Полусухая стяжка пола

Недостатки метода

  1. Высокая сметная стоимость. Таким методом работают только специализированные строительные компании. Их услуги обходятся очень дорого, в прейскурант цен включаются не только производственные затраты, но и потери на содержание большого персонала, транспорта, офисов и т. д. К примеру, если два опытных строителя могут за рабочую смену сделать приблизительно 40 м2 полусухой стяжки, то механизированная бригада за 8 часов может залить до 120 м2. Но работает в ней минимум три человека, плюс водитель и оператор агрегата. К этому персоналу следует прибавить зарплату менеджеров и вспомогательного персонала. В итоге получится, что производительность на одного сотрудника, привязанного к машине, намного меньше производительности двух строителей, работающих по традиционной технологии.

  2. Относительно невысокая прочность. Небольшое количество воды не позволяет материалу набирать максимальную твердость. Дело в том, что вода критически необходима для оптимального протекания химических реакций цемента. При ее недостатке часть цемента не принимает участия в увеличении прочности состава. Для повышения этих параметров применяются фиброволокна, а они еще больше повышают стоимость производства работ.
  3. Наличие специального дорогостоящего оборудования. Не каждая компания имеет достаточно свободных финансовых средств для приобретения такого дорогого оборудования. Такое положение усложняет справедливую конкуренцию, некоторые производители необоснованно завышают стоимость услуг.

Экономически невыгодно вызывать компании со специальным оборудованием для незначительного объема работ. Минимальная площадь помещений должна быть не менее 500 м2, такие объемы позволяют достигать экономии финансовых средств в сравнении с ручной укладкой стяжки. Экономия достигается не за счет понижения стоимости квадратного метра стяжки, а за счет ускорения общего строительства. Чем быстрее завершается строительство здания, тем меньше его сметная стоимость.

Лучшие технологии стяжки пола для разных помещений

Их так много, что сборник ответов на каждый вопрос потянет на отдельную книгу. Поэтому в кратком виде мы приводим ответы в таблице и только отдельные (часто повторяющиеся случаи) рассмотрим ниже подробнее.

Популярные статьи  Как просверлить кафельную плитку?

Лучшие решения по стяжке пола
Мокрая стяжка Сухая стяжка Полусухая стяжка
Лучшие стяжки для типов помещений
Квартира в панель-ном/блочном доме ++ + +++
Коттедж с бетоны-ми перекрытиями ++ + +++
Коттедж с деревян-ными перекрытиями + +++ ++
Арендуемое бизнес помещение + ++
Цех, легкая промыш-ленность +++ +++
Цех, тяжелая промышленность +++ ++
Гараж, СТО, автомойка +++ ++
Функциональная задача
Укрытие активных систем теплого пола +++ +++
Быть эл-том шумои- золирующего пола +++ +++
Долговечность +++ + +++
Лучшие стяжки под напольные покрытия
Керамическая плитка +++ + +++
Мраморная и гранитная плитка +++ +++
Паркетная доска ++ +++ +++
Наборной паркет ++ +++ +++
Ламинат ++ +++ +++
Линолеум + +++ +++
Виниловая плитка + ++ +++
Ковролин ++ +++ +++

Технология монтажа стяжки с фиброволокном

Как и при монтаже обычной стяжки, нужно подготовить поверхность, сделать разметку уровня расположения чернового пола, правильно приготовить бетонный раствор и выполнить монтаж, согласно описанной технологии выполнения работ.

Подготовка поверхности

Снимаем старое напольное покрытие, осматриваем плиту на наличие дефектов, выступающей арматуры.

Последовательность выполнения подготовительных работ:

  1. Трещины расширяем с помощью болгарки, зачищаем их края, заделываем цементно-песчаным раствором, смешанным в пропорции 3:1. Чтобы бетон лучше схватился, поверхность обильно смачиваем.
  2. Убираем пыль с плиты пылесосом.

Разметка уровня стяжки

Перед началом разметки найдите наивысшую и низшую точки пола

Толщина стяжки с фиброй и пропорции смешиваемых материалов зависят от перепадов высоты пола и функционального назначения помещения.

Находим низшую и наивысшую точки на полу с использованием лазерного или водяного уровня. Делаем отметку на стене, чертим горизонтальную линию по высоте будущей стяжки.

Согласно разметке устанавливаем направляющие параллельно друг другу с шагом 15—20 см. Учитываем, что расстояние между маяками должно быть меньше, чем ширина инструмента для распределения раствора. Подробнее о том, как сделать это с помощью лазерного уровня, смотрите в этом видео:

В качестве маяков используем ровные профили, выставляем их в горизонтальную плоскость. Для фиксации определенной высоты применяем бруски или фиксируем маяки на цементный раствор.

Подготавливаем раствор

Готовим раствор с добавлением фибры для стяжки.

Существует несколько способов смешивания компонентов:

  1. Хорошо перемешивают сухие составляющие: цемент, песок, фиброволокно. Затем добавляют их в воду и тщательно перемешивают до образования однородной массы сметанообразной консистенции.
  2. Волокно добавляют в цементное молоко, затем вводят в подготовленный цементный раствор и хорошо перемешивают.
  3. Забрасывают в бетономешалку с готовым раствором. Все тонкости процесса замеса смотрите в этом видео:

Приготовление качественного бетонного раствора с фиброй:

  1. Хорошо перемешиваем между собой сухие компоненты: 3 части песка, одна часть цемента. Добавляем половину объема фиброволокна. Перемешиваем все составляющие.
  2. Доливаем воду 400—500 мл на 1 кг цемента.
  3. Небольшими частями добавляем оставшееся волокно и тщательно перемешиваем.

Раствор должен получиться однородной консистенции, как густая сметана.

Выбираем марку цемента согласно классификации в таблице:

Марка бетона Применение Расход цемента в кг на 1 куб бетона
М 100 Самая маленькая прочность, используют для бетонирования бордюров, ограждений 165
М 200 Применяется при монтаже стяжки, фундаментов 240
М 300 Обладает высокой прочностью, используется для монтажа фундаментов, перекрытий и др. 320
М 400 Имеет наивысшую прочность, выдерживает несущие мостов и эстакад 417

Расход фибры

Количество добавляемых в цементный раствор волокон зависит от требований к стяжке.

Расход фибры Характеристика стяжки
1 300 гр на куб. м Незначительно повышает связующую функцию и облегчает работу с материалом. Такая пропорция работает, как добавка, незначительно повышающая качество стяжки.
2 600 гр на куб. м Значительно повысится пластичность, устойчивость к проникновению влаги, прочность и срок эксплуатации покрытия.
3 800 до 1500 г на куб. м Достигается максимальная эффективность.

Соотношение количества волокон на определенный объем цемента указан на упаковке или в инструкции к фибре для стяжки.

Заливаем стяжку

Рассмотрим, как правильно сделать стяжку с добавлением фибры. Подробнее о заливке полусухой стяжки с волокном из фибры смотрите в этом видео:

Работы начинаем от дальнего угла комнаты. Пол нужно залить в один заход без перерывов.

Этапы работ:

  1. Цементный раствор с фиброй выливаем на пол между направляющими, разравниваем правилом на длинной ручке.
  2. Уплотняем смесь, чтобы вышли пузырьки воздуха и не осталось пустот, с помощью игольчатого валика.
  3. Через сутки вынимаем направляющие, заливаем раствором места, где они находились.

Полусухая стяжка пола и её особенности

Основа раствора полусухой стяжки классическая цементно-песчанная смесь. Для снижения пропорций воды в смеси, при замешивании раствора в него добавляют специальный полимерный состав,- фиброволокно. Добавление этого состава позволяет снизить пропорцию воды и сделать стяжку полусухой.

Замешивать раствор для полусухой стяжки нужно механическим способом. Фиброволокно добавляется на последнем этапе смешивания, согласно инструкции, полученной при её покупке.

Лучший раствор для полусухой стяжки получается при механическом смешивании раствора в специальных установках. После смешивание раствор подается по трубопроводу на нужный этаж работ.

Оцените статью
Добавить комментарии

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: