трубогиб для профильной трубы своими руками

Разновидности трубогибов

Эти механизмы предназначены для сгибания различного проката, труб и прутков без разрушения их структуры в поперечном сечении.

Принцип работы:

Механические ручные. Предназначены для деформации различных профилей небольших размеров, преимущественно из мягких металлов.

Гидравлические. В основном арбалетного типа, используются для придания рызличным профилям криволинейной формы в конкретном месте.

С храповым механизмом. Используется физическая энергия человека и при этом. достигается фиксация величины изгиба после каждого движения рычага.

С электрическим приводом. Облегчает работу, но финансовые затраты значительно выше.

Для чего используют трубогибы?

Профильные трубы, имеющие различные разрезы, считаются сегодня наиболее востребованными металлическими изделиями и используются при сооружении теплиц, навесов, гаражей, для создания ограждений, во время прокладки трубопровода и так далее. И при изготовлении большинства этих изделий трубы необходимо сгибать под тем или иным углом, а без специального оборудования с этим никак не справиться.

Итак, трубогиб – это специальное устройство, посредством которого в большинстве случаев и сгибаются трубы, причем угол изгиба может быть разным (в пределах 0-180 градусов). Привод современного трубогиба зачастую электромеханический или же гидравлический.

Сфера применения трубогиба достаточно широка – его можно встретить на строительных площадках, при создании отопительных/водопроводных сетей, на промышленных объектах, проч. Трубогиб, изготовленный собственноручно – это незаменимая вещь в хозяйстве, которая может быть использована для самых разных работ. Если вы, к примеру, намерены своими руками установить кондиционер, оборудовать вентиляционную или отопительную систему, то обойтись без данного агрегата будет непросто.

Арбалетный трубогиб

В самом деле внешне он чем-то напоминает арбалет (особенно некоторые серийные образцы). Фабричные выпускается в разных вариантах, в том числе компактные (почти ручные), но самодельные образцы делают стационарными, с мощной сварной станиной. В большинстве случаев умельцы просто копируют конструкцию. Сравните заводской и кустарный.

Конечно, есть разница исполнении, но производителю фирменного надо его подороже продать, производитель самодельного рассматривает свое изделие не как товар, а в качестве прочного и надежного инструмента.

Сварная рама из уголка и швеллера, внутри домкрат (заводские образцы могут иметь возвратные пружины для штока), два верхних подвижных упорных ролика со сменными положениями. На шток домкрата устанавливают прижимной башмак.

Эта простая конструкция имеет недостаток — неподвижный башмак может деформировать (сплющить) трубу. В принципе это общий признак для арбалетного типа. В нем можно гнуть круглую трубу, для профильной лучше использовать способы, когда труба движется по профилю шаблона — обкатывается, наматывается, а еще лучше, прокатывается.

Пошаговый план сборки

Ручной трубогиб, позволяющий изменять форму профильной трубы, собирается путем выполнения следующих действий:

• подготовка каркаса, части которого соединены посредством сварки и болтов;
• установка оси вращения и роликов в соответствии с выбранным чертежом;
• работа механизма гибочного инструмента осуществляется посредством цепной передачи;
• также необходима ручка, крепящаяся к одному из роликов, с помощью которой будет обеспечиваться крутящее усилие.

Конечно при сборе следует руководствоваться и типом материала, с которым предстоит работать. Легкий, самый простой агрегат отлично подойдет для труб малого диаметра.

Технологическая последовательность изготовления аппарата выглядит следующим образом:

• с использованием шпонки на прижимном валу размещаются шестерни, подшипники и кольца;
• в кольцах проделываются отверстия, необходимые в установке прижимного ролика;
• после окончания подготовительных работ все детали конструкции собираются в соответствии с заранее подготовленным чертежом;
• в конечном этапе подвешиваются полки с закрепленными на них пружинами, а также устанавливаются боковые ролики, к одному из которых прикреплена ручка.

Существуют также некоторые нюансы при сборке. Так, прижимной ролик необходимо не только фиксировать с помощью шпонок, но и дополнительно прикручивать к полке. Данный вал следует монтировать к полке с приваренными заранее гайками для пружин.

Натянуть цепь поможет магнитный уголок, использующийся в качестве держателя. Домкрат необходимо устанавливать на подвесной платформе с применением болтовых соединений и сварки.

Чертеж трубогиба.

В интернете можно найти большое количество фото и видео, посвященных изготовлению трубогиба с гидравлическим приводом. Подобный агрегат оснащается гидроцилиндром, нагнетателем и упорами. Стоит сразу отметить, что данная сборка является более сложной и трудоемкой.

Обычно конструкция инструмента включает в себя:

• гидравлический домкрат с большой грузоподъемностью;
• башмак;
• два-три ролика;
• швеллер;
• толстые металлические пластины.

Выше приведены лишь самые главные составляющие, на самом деле сборка потребует большего количества деталей в зависимости от выбранной конструкции.

Сделать подобный агрегат можно по схемам из интернета.

В основном они включают в себя следующие технологические процессы:

• изготавливается каркас, на который будут установлены ролики и башмак;
• на нижнюю платформу, выполненную из металлической пластины, монтируется домкрат;
• самая трудная часть сборки – это подбор вальцов необходимого размера, чтобы они плотно прижимались к трубе;
• ролики и башмак фиксируются с помощью болтов, закручивающихся в заранее проделанные отверстия в соответствии с выбранной схемой.

Основные элементы конструкции

Принцип работы

Для изготовления той или иной конструкции станка следует просмотреть несколько схем, чтобы определиться с набором деталей. Дело в том, что при необходимости все составляющие узлов можно приобрести за деньги, но также можно использовать те материалы, которые есть в вашем хозяйстве и ничего за это не платить. В большинстве случаев домашние умельцы останавливаются на фронтальных конструкциях и для этого у вас должно быть в наличии:

• три металлических валика (вальца);
• цепь для привода;
• оси вращения;
• механизм для привода;
• металлические профили (швеллеры) для рамы.

Иногда при отсутствии металлических валиков их заменяют деревянными или полиуретановыми, но… Такой прокатный механизм не выдержит длительной нагрузки, то есть, станок послужит своей цели, но недолго. Есть ли смысл растрачивать свой труд для кратковременной пользы, если, приложив усилия или даже заплатив определённую сумму, можно найти стальные валики?

Схема простого трубогиба с размерами в мм

Как вы поняли, процесс деформирования профиля происходит при помощи вальцовки, то есть, труба прокатывается по валикам (вальцам), что исключает излом и растрескивание. Для проката (изгиба) профиля его вставляют в прокатную линию (между валиками) и прижимают сверху винтовым приспособлением или домкратом до нужного радиуса изгиба. Затем при вращении ручки подачи труба перемещается, и изгиб проходит по всей длине. Получается, что это ручной привод, который приводится в движение мускульной силой, но в домашних условиях такой механизм очень удобен.

Прижим профиля производится домкратом

Для сборки простого трубогиба своими руками, о котором идёт речь, вам понадобится:

• домкрат (желательно реечного типа);
• металлические профили с полкой для горизонтальной и вертикальной рамы;
• пружины из легированной стали (их отличает высокая прочность);
• три стальных вала с подшипниками;
• цепь для привода (можно от велосипеда или мопеда);
• шестерёнки (ведущая и ведомая);
• толстая арматура для осей и приводной ручки.

Видео: процесс работы по изгибанию трубы

Как видите, сделать профилегиб своими руками легче по имеющимся чертежам, а фото и видео материалы в этом только помогают. Профилегиб, представленный на картинке, приводится в движение ручкой, которая вращает вал с ведущей шестерёнкой. При помощи цепи вращение передаётся на вал  с ведомой шестерёнкой, а третий вал прижимает профиль сверху до необходимого угла изгиба. Всё очень просто.

Процесс изготовления механизма

Чертежи устройства для изгибания

Если вас интересует, как сделать профилегиб, то вам придётся выполнить ряд действий, которые обеспечат эту надёжность механизма, а это:

• изготовление мощной рамы, собранной при помощи сварки и болтовых стяжек;
• по условиям чертежа (технического задания) сделать и установить оси вращения для валиков. Их три штуки – два прокатных и один прижимной;
• для вращения прокатных валиков нужно обеспечить цепную передачу, то есть, приварить (ровно) ведущую и ведомую шестерёнки;
• на ведущую шестерёнку наварить ручку для вращения.

Нюансы изготовления

Готовый трубогиб

Если у вас есть в наличии все необходимые детали, то изготовить механизм для выгибания профиля несложно. В первую очередь нужно учесть, что все валики должны вращаться на подшипниках – точность вращения обеспечит правильный прокат, без сбоев и изломов. Ведущая и ведомая шестерёнки должны быть правильно оцентрованы – сбой от центра хотя бы на 0,5 мм приведёт к неправильной деформации (изгиб получится неравномерным).

Прижимной вал тоже должен быть оцентрован – от этого зависит точность угла изгиба. Лучше всего, когда размерывсех трёх валов одинаковы – прокат получается наиболее чётким. От жёсткости прижима тоже зависит точность проката, поэтому вал должен хорошо фиксироваться.

Трубогиб из автомобильных ступиц

Найти достаточное количество роликов разного диаметра или сделать их самостоятельно достаточно сложно. Поэтому мастера часто используют ступицы от автомобиля.

Недостаток заключается в массивности инструмента, но он получается более универсальным, надёжным и устойчивым. Может использоваться для гибки профиля с толстыми стенками.

Конструкция состоит из:

• 3 ступиц. 2 должны перемещаться, последняя фиксируется жёстко вдоль оси приспособления.
• 2 оси приваренные оси небольшой длины.
• Поворотный механизм для регулирования расстояния между ступицами.
• Направляющая по оси. Можно применить швеллер.
• Ограничительные элементы.
• Внутренний швеллер, использующийся как направляющий. Должен иметь ограничители.
• Поворотная рукоять.

Устройство трубогиба

Существует просто огромное количество различных видов рассматриваемого устройства. Перед проведением работы по его созданию своими руками следует разработать чертеж трубогиба или скачать его в интернете.

Трубогиб для круглой трубы своими руками изготовить можно при учете следующих особенностей его устройства:

1. Обкатка. Подобный трубогибочный станок характеризуется тем, что один конец заготовки фиксируется, а для гибки применяется неподвижный шаблон. Обкатка проводится при применении прижимных роликов. Эта схема ручного трубогиба применяется на протяжении многих лет.
2. Намотка. Специальный трубогиб для алюминиевых труб характеризуется тем, что заготовка прижимается к подвижному шаблону, в качестве которого используется ролик. Протяжка проводится между роликом, находящимся в движении, и специальным упором. Как правило, привод электрический, так как требуемый показатель прилагаемой силы довольно высокий.
3. Арбалетная конструкция. Данная схема представлена сочетанием двух неподвижных роликов, а также подвижного шаблона. Усилие передается к заготовке через подвижный шаблон, который расположен между двумя роликами. За счет контроля передвижения подвижного элемента выбирается наиболее подходящий угол изгиба. Стоит учитывать, что пуансон трубогиба, который выполняет роль шаблона, может иметь различную форму.
4. Прокатка или вальцовка. В этом случае схема представлена устройством с тремя валиками, два из которых опорные и один подвижный. Радиус изгиба регулируется за счет изменения положения центрального валика. Стоит учитывать, что подобное устройство считается универсальным, так как радиус изгиба может регулироваться в достаточно большом диапазоне. Размеры трубогиба этого типа относительно небольшие, самодельная конструкция может быть компактной.

Выбирая наиболее подходящую конструкцию для самодельного изготовления, следует учитывать, что вариант исполнения, работающий по принципу накатки, производится зачастую промышленным способом по причине сложности высокой сложности основных механизмов. Арбалетный метод гибки на сегодняшний день применяется крайне редко, так как обладает одним существенным недостатком: давление концентрируется на верхней части шаблона. При применении арбалетного станка есть вероятность существенного снижения толщины стенки трубы, а также ее разрыва. Не рекомендуется использовать подобное устройство для гибки тонкостенных заготовок.

Самодельный станок может иметь самую различную конструкцию

При выборе типа уделяется внимание тому, какой радиус следует получить. Наиболее важными параметрами заготовки, которые могут оказать влияние на выбор подходящей конструкции, считаются толщина стенок трубы и ее диаметральный размер

Трубогибы — классификация

Установка — переносные и стационарные.

Привод — ручной, гидравлический и электрический.

По способу воздействия — обкатка, намотка, воздействие штоком (арбалетный метод), прокатка.

Подробнее о способах:

• обкатка — конец трубы зажимается, шаблон неподвижен, прижимной ролик перемещаясь гнет трубу вокруг шаблона;
• намотка — труба приживается зажимом к подвижному шаблону (ролику трубогиба), в начале точки гиба стоит упор, ролик вращаясь наматывает трубу, протягивая ее между собой и упором (труба и шаблон подвижны);
• арбалетный метод — труба опирается на две точки (стационарные ролики), шаблон на штоке давит по центру трубу и гнет ее между упорами;
• прокатка (вальцовка) — использует три вращающихся ролика (два опорных на одной линии и центральный), радиус изгиба определяется расположением центрального ролика относительно опорных (чаще всего именно центральный ролик давит на трубу).

Недостатки первых трех способов очевидны — радиус изгиба задается шаблоном. Кроме того, способ намотки для изготовления трубогиба своими руками встречается редко — его чаще используют в промышленных образцах.

У арбалетного метода есть еще один (методологический) недостаток — практически все давление от штока передается на трубу в верхней точке башмака-шаблона. В этом месте металл больше всего подвержен «растяжению, поэтому стенка там ослабевает вплоть до потери формы или разрыва (для тонкостенной трубы).

Последний способ практически не имеет недостатков. Отводы стальные изготавливают в заводских условиях именно вальцовкой. Этот же способ чаще всего используют с применением трубогиба для профильной трубы.

Перед тем как приступить к изготовлению инструмента своими руками, при выборе определенной модели, стоит учитывать, что есть общие условия по рекомендованным радиусам изгиба стальной трубы.

Это не означает, что нельзя уменьшить радиус, но для обеспечения качества гиба потребуется использование дорна, а это технически сложнее. Для крутоизогнутых труб в заводских условиях кроме дорна применяют горячее вальцевание.

Если конструкция трубогиба сделана полностью из метала и имеет неподвижную станину, то горячую прокатку можно выполнить в условиях домашней мастерской (паяльная лампа, газовая горелка).

Простейший шаблонный трубогиб ручной

Привод — ручной. Материал — дерево. Способ — обкатка. Если стальная труба тонкостенная с небольшим диаметром, то прижимной ролик можно не использовать, а гнуть трубу «голыми» руками.

Из дерева изготавливают шаблон. Толщина шаблона должна быть больше диаметра трубы, а форма соответствовать необходимому радиусу изгиба. Лучше, если она буде профилирована в торце, чтобы обеспечить необходимый профиль можно даже использовать две доски по высоте со скошенной во внутрь линией распила.

Шаблон крепят к неподвижному основанию, прикладывают трубу и с одного бока (для правши слева) прикручивают к основанию упор.

Если рычаг недостаточен, то его можно увеличить куском арматуры. Гнуть надо медленно, следя за тем, чтобы труба не соскочила с шаблона.

В отличие от фабричных механизмов этот «примитивный» способ позволяет быстро и без существенных затрат сделать приспособление трубогиба с большим диаметром изгиба трубы. На основании чертят линию изгиба, монтируют по этой линии шаблон из нескольких сегментов. Дальше по стандарту — упор, труба, рычаг.

Есть варианты, когда в таких случаях используют «разборную» модель — на вертикальной деревянной основе вместо шаблона по окружности крепят точечные упоры (лучше стальные крюки с диаметром под трубу).

После использования крюки снимают. Их можно всегда переустановить с новыми размерами.

Это были простейшие стационарные модели с шаблоном. Более сложные используют классическую схему с прижимным роликом.

Фото трубогиба своими руками

Также рекомендуем просмотреть:

• Вентилятор своими руками
• Прикормка своими руками
• Откатные ворота своими руками
• Ремонт компьютера своими руками
• Станок по дереву своими руками
• Столешница своими руками
• Брусья своими руками
• Лампа своими руками
• Котел своими руками
• Установка кондиционера своими руками
• Отопление своими руками
• Фильтр для воды своими руками
• Как сделать нож своими руками
• Усилитель сигнала своими руками
• Ремонт телевизора своими руками
• Зарядное для аккумулятора своими руками
• Точечная сварка своими руками
• Дымогенератор своими руками
• Металлоискатель своими руками
• Ремонт стиральных машин своими руками
• Ремонт холодильника своими руками
• Антенна своими руками
• Ремонт велосипеда своими руками
• Сварочный аппарат своими руками
• Холодная ковка своими руками
• Дымоход своими руками
• Заземление своими руками
• Стеллаж своими руками
• Блок питания своими руками
• Светильник своими руками
• Жалюзи своими руками
• Светодиодная лента своими руками
• Нивелир своими руками
• Замена ремня ГРМ своими руками
• Лодка своими руками
• Как сделать насос своими руками
• Компрессор своими руками
• Усилитель звука своими руками
• Аквариум своими руками
• Сверлильный станок своими руками

Трубогиб своими руками для профильной трубы: виды приборов

Приборы различаются по назначению. Есть приспособления для формирования поворотов на стальных, металлопластиковых ,медных, алюминиевых изделиях.

Приспособления бывают переносными или стационарными. Переносные модели удобны тем, что их можно установить непосредственно в помещении, где происходит монтаж коммуникаций. Стационарные станки применяют в производстве.

Стационарный промышленный трубогиб

Ручной трубогиб

Мягкие материалы, металлопластик и медь, легко сгибаются ручным устройством. Его конструкция довольно примитивна. Сам сгибатель не занимает много места и легко поместится в небольшой мастерской. Кроме, собственно, самих труб, на нем можно согнуть арматуру или металлопрокат.

Простой ручной прибор для изгибания

Гидравлический прибор

Это устройство способно придать нужную форму материалу с диаметров до четырёх дюймов. Профильный материал при помощи гидравлики может делать замысловатые изгибы, повторяя рельеф стены.

Гидравлический механизм

Сооружение домкратного трубогиба

Сварите уголки вертикально на стание. В швеллерах выполните отверстия под установку роликов.

На уголки приварите швеллеры (2 уголка – 1 швеллер). Расположите швеллеры платформами друг к другу. Интервал между деталями должен соответствовать длине роликов. Смонтируйте ролики в подготовленные отверстия и зафиксируйте болтами.

• Смонтируйте на домкрат оснастку в форме полукруга и разместите его в центральной части основания между швеллерными конструкциями.

Далее укладывайте трубу в нижней части роликов и посредством домкрата прижимайте ее. По мере прижимания труба будет изгибаться в необходимом положении.

Ручной трубогиб: изготовление в домашних условиях

Среди владельцев гаражей и частных загородных участков часто возникает вопрос, как самому сделать трубогиб для профильной трубы? Данная проблема очень распространенная, потому что готовые аппараты стоят отнюдь недешево и приобретая их, владелец не всегда уверен в хорошем качестве. В таком случае изготовление трубогиба для профильной трубы своими руками — реальное решение.

Несмотря на простоту конструкции, самые примитивные трубогибы обеспечивают достаточно качественную обработку труб

Если объемы работ не слишком велики, то лучшим вариантом будет ручной трубогиб для профильной трубы.

Самый дешевый и элементарный вариант – простой ручной трубогиб своими руками. Чтобы его сделать, вам понадобится всего три составляющих: бетонная плита, металлические штыри и перфоратор.

Алгоритм выполнения монтажа деталей ручного трубогиба для профильной трубы своими руками предельно прост: бетонное основание разделяем на ячейки площадью 4х4 либо же 5х5 сантиметров. На углах образовавшихся клеток нужно сделать отверстия (просверливая их как можно глубже) с помощью перфоратора, и затем устанавливаем в них штыри.

Получившееся оборудование для гибки разнообразных профильных труб работает по несложному принципу: заготовку трубного изделия помещают между штырями и загибают, применяя физическое усилие, под нужным углом.

Конечно, идеальной точности при использовании настолько простого трубогиба для профильной трубы, сделанного своими руками, не добиться, но для бытовых целей его более чем достаточно.

Гидравлический трубогиб

Изготавливая трубогибочный станок своими руками, следует определиться с тем, какого рода будет привод. В большинстве случаев самодельные варианты исполнения имеют ручной привод, так как он прост в изготовлении и обходится дешево. Однако подобная конструкция не может работать с заготовками, которые изготавливаются при применении жестких металлов. Гидравлический трубогиб позволяет работать с заготовками большого диаметра и с существенной толщиной стенок, однако конструкция достаточно сложна в исполнении и имеет много особенностей.

Устройство ручного гидравлического трубогиба

Изготавливая станок для круглой трубы с гидравлическим приводом следует учитывать следующие моменты:

1. Передача усилия проводится через рабочую жидкость, в качестве которой используется масло или вода. Все магистрали должны обладать высокой степенью герметичности, а также быть рассчитанными на определенное давление.
2. Для создания давления может применяться компрессор.
3. Давление передается на рабочий орган через гидравлический цилиндр.

Трубогиб для металлопластиковых труб своими руками с гидравлическим приводом может иметь самую различную конструкцию. Важным элементом в данном случае становится именно привод, который позволяет автоматизировать процесс гибки и увеличить область применения устройства.

Устройство

Трубогибы бывают разными по типу привода и по устройству, но их объединяет одно: применение механической силы, деформирующей трубу необходимым образом. Конструктивно в подобных агрегатах выделяют следующие элементы:

• Стальная рама, на которой смонтирован гибочный механизм;
• Планки из прочного металла, фиксирующие ролики;
• Сами ролики, служащие для фиксации заготовки;
• Прижимной механизм с пуансоном необходимой кривизны и радиуса;
• Опоры, поддерживающие систему над полом для удобства работы.

Это описание лишь пример, так как в зависимости от типа привода и источника силы, которая сгибает трубу, трубогибы имеют значительное отличие в конструкции.

Создание самодельной конструкции

Перед самостоятельным изготовлением механизма нужно выяснить, какой нужен радиус изгиба. Это поможет правильно выбрать нужное вам устройство. Необходимо помнить, что для работы с любым из них надо знать максимально допустимые угол и радиус сгибания, а также учитывать толщину и общий диаметр изгибаемой трубы.

Изготовление прокатного механизма

Вальцовочный механизм можно изготовить из дерева, причем можно обойтись даже без прижимного ролика, если требуется сгибать тонкостенные трубы. В качестве шаблона можно применять доску, главное — чтобы ее толщина была больше диаметра трубы.

Шаблон в данном трубогибе фиксируют на основании, а с левой стороны от него закрепляют упор. Изгибаемую заготовку помещают между шаблоном и упором и сгибают. Нужно смотреть за тем, чтобы труба не выскочила.

Применение в данном механизме ручной лебедки поможет расширить возможности трубогиба за счет большего тягового усилия.

Делаем трубогиб с прижимным роликом

При создании такого механизма можно применять дерево и металл. Деревянные ролики не деформируют заготовки, поэтому хорошо подходят для работы с трубами из мягких металлов, например, меди. Кроме того их изготовление не вызывает затруднений. В зависимости от предполагаемых нагрузок выбирается материал для изготовления основания. Держатель, на котором находятся ролики, делают из металла. Он должен хорошо вращаться относительно центрального ролика. С обратной его стороны закрепляют рычаг. От его длины зависит усилие, прилагаемое на заготовку.

Изготовление намоточного устройства

Для работы с мягкими материалами пригоден ручной намоточный трубогиб. В основе этого приспособления находятся 2 колеса, рама с прижимным валиком, рычаг и прочная станина. Сгибание при помощи этого устройства происходит по принципу оборота зажатой хомутом заготовки вокруг шаблона с помощью рычага и неподвижного ролика.

Существует намоточный трубогиб гидравлического типа. Он состоит из фрикционного колеса, к которому крепится трубка в точке изгиба. Колесо фиксируется на станине. В ее основании находится шток, приводимый в работу домкратом. На стержень подается серьезное усилие, которое передается рычагу, оборачивающему трубу вокруг шкива.

На приспособления намоточного типа нужно прикладывать много физических усилий, поэтому подвижный вращающийся ролик значительно уменьшит силу требуемого усилия.

Как создать трубогиб арбалетного типа

Эти устройства внешне схожи с арбалетом, поэтому и получили это название. Основу механизма составляет рама, которую сваривают из уголков и чернопрокатного профиля. Внутри рамы располагаются два подвижных ролика и домкрат, который при помощи башмачка создает усилие, прилагаемое к трубе. Данные устройства лучше использовать для толстостенных заготовок, так как тонкие заготовки можно запросто деформировать.

Самыми популярными и технологичными являются прокаточные трубогибы. Эти устройства просты в применении и позволяют регулировать радиус изгиба. Зачастую они оснащены электроприводом, который также позволяет уменьшить физические усилия. Помимо этого существует множество вариантов конструктивного изготовления данных устройств.

Любой трубогиб является относительно простым механизмом, и при желании можно создать устройство любого вида воздействия. Можно найти довольно много чертежей и фото самодельных устройств, которые легко повторить самостоятельно.

Виды станков

Согласно требованиям эксплуатации, различают неподвижные (стационарные) и ручные станки. Стационарные конструкции применяются в большей степени на заводах. Сделанный собственными руками ручной прибор более подойдет для выполнения работ в бытовых условиях.

В зависимости от привода существует несколько разновидностей трубогибочных устройств:

• Гидравлические (применяется гидродомкрат). Бывают стационарными и ручными. Сгибают трубы диаметром до 3 дюймов. Такие станки применяются в специальных производствах и могут осуществлять внушительный объем работ.
• Механические. Давление образовывается ручным способом при помощи основного винта либо рычага.
• Электрические. Сгибание происходит за счет электродвигателя), подходит для изгиба любых труб – как с тонкими, так и с толстыми стенками. Благодаря электронике производятся точные расчеты угла сгиба. Такие трубы не имеют деформаций.
• Электрогидравлические. Гидроцилиндр работает с помощью электродвигателя.

Изогнуть трубу возможно разными способами.

В связи с этим трубогибы по способу изгиба разделяют на:

• Сегментные. Снабжаются особым устройством, которое одновременно тянет и сгибает заготовку под нужным углом вокруг сегмента.
• Станок арбалетного вида. Оборудуется особым механизмом, состоящий из изгибающего компонента.

• Пружинные устройства. Снабжаются пружинами. На таких станках возможно обрабатывать металлопластиковые детали.
• Дерновый. Состоит из направляющей, которую располагают внутри трубы перед началом выполняемых работ. Такой элемент с дорном предохраняет деталь от деформации и сплющивания. Данный станок применяется при изготовлении автомобильных труб и для изгиба алюминиевых труб.
• Безворсовый. Гибка совершается за счет наматывания детали на гибочный ролик.

От длины заготовки, которую необходимо согнуть, используют устройства двух видов:

• рычажные станки;
• прокатные устройства.

Наиболее распространенными в использовании считаются устройства рычажного вида. Также имеются в промышленном производстве дерновые и арбалетные трубогибы. Принцип работы таких станков заключается в двух направляющих роликах и нажимного шаблона (дорна). Подобный механизм дает возможность осуществлять холодную обработку круглых металлических труб на малых участках. Благодаря своим малогабаритным размерам арбалетный трубогиб считается более распространенным прибором у профессиональных монтажников технических коммуникаций. Устройство получило свое название за счет того, что конструкция похожа на арбалет.

Для производства значительного количества монотипных деталей малого радиуса изгиба возможно применить трубогиб-улитку. Данный аппарат состоит из двух шкивов (колес) различного диаметра, зафиксированных на валах. Закрепив один конец трубы на колесе, роликом наименьшего диаметра (основным колесом) оказывают давление на заготовку, в то же время прокатывая ролик по обрабатываемому участку детали. Из-за чего труба сгибается вдоль поверхности большого шкива, приобретая его форму. Единственным минусом данного метода считается невыполнимость извлечения закруглений большего радиуса.

Практичными и универсальными в работе считаются прокатные (гибочные) станки, изготовленные своими руками, в которых возможна регулировка угла деформации металлической трубы. Самая простая система прокатного аппарата состоит из основания и зафиксированного на нем приводного вала, находящихся на определенной дистанции друг от друга. Давление на трубу оказывает подвижный ролик, а ее протягивание исполняется за счет вращения основных валов. При создании изгибов малого радиуса понадобится совершить 50-100 прогонов. Чтобы не возникало деформации, следует прокатывать изделие с одной и той же скоростью. Собрать прокатный механизм самостоятельно в бытовых условиях будет сложно, так как потребуются токарные и сварочные работы.

Ручной трубогиб для профильных труб своими руками

Чтобы согнуть профильную трубу с небольшими размерами сечения без трубогиба, мастера используют шаблоны нужной кривизны, изготовленные из металла или дерева. Заготовку прижимают вручную к краям сегмента, жестко зафиксировав один конец.

Шаблон из дерева

Тонкостенный элемент можно деформировать в нагретом виде. Разогревают участок паяльной лампой до температуры 350-400°С и, применяя ручную силу, придают профилю дугообразную форму.

Если воспользоваться простыми способами не разрешают параметры изделия, можно сконструировать ручной роликовый трубогиб для профильной трубы. С его помощью изготавливают арки и дуги для навесов, теплиц и других сооружений сложной формы.

Необходимые материалы и инструмент

Чтобы смастерить приспособление, понадобятся:

• швеллер №8 или №10 для жесткой рамы;
• 2 ролика из закаленной стали со ступеньками под профили разной высоты или ограничительными кольцами;
• ролик с насечками для подвижного вала;
• готовые подшипниковые узлы;
• 2 или 3 шестерни или «звездочки»;
• стальная цепь;
• прижимной винт;
• тонкая труба для ворота;
• рукоятка;
• сварочный аппарат;
• дрель;
• «болгарка»;
• молоток.

Еще нужны шплинты, гайки, втулки с резьбой, шайбы. Для обработки готовой конструкции потребуются краска и смазка.

Чертежи

Чертеж — это основа, которая поможет изготовить трубогиб без грубых ошибок

При трудоемкой работе с металлом это особенно важно

В интернете размещены готовые чертежи. Имея достаточный опыт, в них легко разобраться и подогнать под свои возможности.

Представить примерное устройство трубогиба можно при изучении заводского аналога, а потом разработать детальную схему своей модели.

Чертеж и общий вид ручного инструмента

Этапы сборки конструкции

Последовательность операций по изготовлению самодельного роликового трубогиба:

1. Раскроить швеллер по размерам стоек и основания.
2. Просверлить отверстия в деталях рамы под крепление роликов.
3. Сварить из швеллера опорную раму со стойками.
4. Вырезать и сварить из швеллера корпус с отверстиями для установки ведущего ролика. Вал должен легко вращаться внутри.
5. Закрепить прижимной винт к получившейся коробочке с помощью подшипников. В верхней части винта просверлить отверстие под ворот.

6. Вставить между стойками корпус с ведущим роликом. Конструкция должна свободно перемещаться вертикально. Сверху закрепить крышку с гайкой под винт.

7. Прикрутить подшипниковые узлы к раме.
8. Вставить ворот в отверстие прижимного болта.
9. На оси валов снаружи насадить шестерни на шпонку или конусные разрезные втулки с гайками. Третью «звездочку» прикрепить к стойке. Надеть цепь, напрессовать втулку для ручки.
10. Провести пробные испытания, если нужно, внести коррективы.

Последний шаг — разобрать, очистить металл от заусенцев, покрасить неподвижные детали, собрать. Узлы, которые подвергаются трению при эксплуатации, обработать Литолом или другой густой смазкой.

Готовый самодельный станок

Чтобы согнуть заготовку, ее помещают на неподвижные вальцы, опускают прижимной винт до упора и протягивают с помощью крутящейся рукоятки поочередно в одну и другую сторону.

После каждого проката винт затягивают воротом. Когда дуга приобретет достаточную кривизну, гайку винта фиксируют контргайкой. Это позволит согнуть несколько арок с одинаковым радиусом.

Такой самодельный трубогиб можно использовать даже в профессиональных целях. Он «осилит» профили размером до 60х60 мм или одновременно 3 трубы с шириной сечения 20 мм.

Подробности процесса изготовления ручного станка можно увидеть здесь

https://youtube.com/watch?v=W3SXjpAF1GM